أخبار

إن الوضع اليدوي عبارة عن عملية صب FRP بسيطة واقتصادية وفعالة ولا تتطلب الكثير من المعدات واستثمارات رأس المال ويمكنها تحقيق عائد على رأس المال في فترة زمنية قصيرة.

1. رش وطلاء طبقة الجل

من أجل تحسين وتجميل الحالة السطحية لمنتجات FRP، وزيادة قيمة المنتج، ولضمان عدم تآكل الطبقة الداخلية من FRP وإطالة عمر خدمة المنتج، يتم تصنيع سطح العمل للمنتج بشكل عام في طبقة مع معجون الصباغ (معجون اللون)، محتوى الراتنج العالي للطبقة اللاصقة، يمكن أن يكون راتنجًا نقيًا، ولكن أيضًا معززًا بلباد السطح.تسمى هذه الطبقة بطبقة الجل (وتسمى أيضًا الطبقة السطحية أو الطبقة المزخرفة).تؤثر جودة طبقة الغلاف الهلام بشكل مباشر على الجودة الخارجية للمنتج وكذلك مقاومة الطقس ومقاومة الماء ومقاومة التآكل بالوسائط الكيميائية وما إلى ذلك. لذلك يجب ملاحظة النقاط التالية عند رش أو طلاء طبقة الغلاف الهلام.

2. تحديد مسار العملية

يرتبط مسار العملية بعوامل مختلفة مثل جودة المنتج وتكلفة المنتج ودورة الإنتاج (كفاءة الإنتاج).لذلك، قبل تنظيم الإنتاج، من الضروري أن يكون هناك فهم شامل للشروط الفنية (البيئة، درجة الحرارة، الوسط، الحمل ……، إلخ)، وهيكل المنتج، وكمية الإنتاج وظروف البناء عند استخدام المنتج، وبعد التحليل والبحث، من أجل تحديد مخطط عملية التشكيل، بشكل عام، ينبغي النظر في الجوانب التالية.

3. المحتوى الرئيسي لتصميم العملية

(1) وفقا للمتطلبات الفنية للمنتج لاختيار المواد المناسبة (مواد التسليح والمواد الهيكلية وغيرها من المواد المساعدة، وما إلى ذلك).عند اختيار المواد الخام، يتم أخذ الجوانب التالية في الاعتبار بشكل أساسي.

①ما إذا كان المنتج على اتصال مع الوسائط الحمضية والقلوية، ونوع الوسائط، والتركيز، ودرجة حرارة الاستخدام، ووقت الاتصال، وما إلى ذلك.

②ما إذا كانت هناك متطلبات أداء مثل نقل الضوء، ومثبطات اللهب، وما إلى ذلك.

③من حيث الخواص الميكانيكية، سواء كان الحمل ديناميكيًا أو ثابتًا.

④مع أو بدون منع التسرب والمتطلبات الخاصة الأخرى.

(2) تحديد هيكل القالب والمواد.

(3) اختيار وكيل الإصدار.

(4) تحديد ملائمة معالجة الراتينج ونظام المعالجة.

(5) وفقًا لمتطلبات سمك المنتج وقوته، يتم تحديد مجموعة متنوعة من مواد التسليح والمواصفات وعدد الطبقات وطريقة وضع الطبقات.

(6) إعداد إجراءات عملية التشكيل.

4. نظام لصق طبقة من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية

يعد وضع اليد عملية مهمة في عملية صب العجينة اليدوية، ويجب أن تكون عملية جيدة لتحقيق محتوى راتينج سريع ودقيق وموحد، ولا توجد فقاعات واضحة، ولا تشريب سيئ، ولا يسبب ضررًا للألياف وسطح المنتج مسطحًا، لضمان الجودة المنتجات.لذلك، على الرغم من أن عملية اللصق بسيطة، إلا أنه ليس من السهل جدًا تصنيع المنتجات بشكل جيد، ويجب أن تؤخذ على محمل الجد.

(1) التحكم في السُمك

الألياف الزجاجيةالتحكم في سماكة المنتجات البلاستيكية المقواة، هو أن تصميم عملية اللصق اليدوي وعملية الإنتاج ستواجه مشاكل فنية، عندما نعرف السماكة المطلوبة للمنتج، من الضروري الحساب لتحديد الراتنج ومحتوى الحشو ومواد التسليح المستخدمة في المواصفات ، عدد الطبقات.ثم احسب سمكها التقريبي وفقًا للصيغة التالية.

(2) حساب جرعة الراتنج

تعتبر جرعة الراتنج من FRP معلمة عملية مهمة، والتي يمكن حسابها بالطريقتين التاليتين.

يتم حسابه وفقًا لمبدأ ملء الفجوة، ومعادلة حساب كمية الراتنج، تعرف فقط كتلة وحدة مساحة القماش الزجاجي والسمك المعادل (طبقة منزجاجالفيبرقماش أي ما يعادل سمك المنتج)، يمكنك حساب كمية الراتنج الموجودة في FRP

B يتم حسابه عن طريق حساب كتلة المنتج أولاً وتحديد النسبة المئوية لمحتوى كتلة الألياف الزجاجية.

(3)زجاجالفيبرنظام لصق القماش

المنتجات ذات طبقة الجلكوت، لا يمكن خلط الجيلكوت مع الشوائب، يجب أن يمنع اللصق قبل النظام التلوث بين طبقة الجيلكوت والطبقة الداعمة، حتى لا يسبب ضعف الترابط بين الطبقات، ويؤثر على جودة المنتجات.يمكن تعزيز طبقة طبقة الجل باستخدامسطححصيرة.يجب أن ينتبه نظام اللصق إلى تشريب الألياف الزجاجية بالراتنج، أولاً يقوم بتسلل الراتينج إلى كامل سطح حزمة الألياف، ثم يتم استبدال الهواء داخل حزمة الألياف بالكامل بالراتنج.من المهم جدًا التأكد من أن الطبقة الأولى من مادة التسليح مشبعة تمامًا بالراتنج ومثبتة بشكل وثيق، خاصة بالنسبة لبعض المنتجات التي سيتم استخدامها في ظروف درجات الحرارة المرتفعة.يمكن أن يؤدي التشريب السيئ والتصفيح السيئ إلى ترك الهواء حول طبقة الجلكوت، وهذا الهواء المتبقي يمكن أن يسبب فقاعات هواء أثناء عملية المعالجة واستخدام المنتج بسبب التمدد الحراري.

نظام وضع اليد، أولاً في طبقة الطبقة الهلامية أو سطح تشكيل القالب باستخدام فرشاة أو مكشطة أو بكرة تشريب وأداة لصق يدوية أخرى مطلية بالتساوي بطبقة من الراتنج المحضر، ثم وضع طبقة من مواد تقوية القطع (مثل شرائط قطرية، قطعة قماش رقيقة أو لباد سطحي، وما إلى ذلك)، تليها أدوات التشكيل سيتم تنظيفها بشكل مسطح، والضغط عليها، بحيث تتلاءم بشكل وثيق، مع الانتباه إلى استبعاد فقاعات الهواء، بحيث يتم تشريب القماش الزجاجي بالكامل، وليس اثنين أو أكثر من طبقات من مواد التسليح في نفس الوقت.كرر العملية المذكورة أعلاه، حتى السماكة المطلوبة حسب التصميم.

إذا كانت هندسة المنتج أكثر تعقيدًا، فبعض الأماكن التي لا يتم وضع مادة التسليح فيها بشكل مسطح، وليس من السهل استبعاد الفقاعات، ويمكن استخدام المقص لقص المكان وجعله مسطحًا، تجدر الإشارة إلى أنه يجب على كل طبقة أن أن تكون أجزاء القطع متداخلة، حتى لا تتسبب في فقدان قوتها.

بالنسبة للأجزاء ذات زاوية معينة، يمكن ملؤهاالألياف الزجاجية والراتنج.إذا كانت بعض أجزاء المنتج كبيرة نسبيًا، فيمكن تغليظها أو تقويتها بشكل مناسب في المنطقة لتلبية متطلبات الاستخدام.

نظرًا لاختلاف اتجاه ألياف القماش، فإن قوتها تختلف أيضًا.اتجاه وضعنسيج الألياف الزجاجيةالمستخدمة ويجب أن تتم طريقة التمديد وفقًا لمتطلبات العملية.

(4) معالجة التماس اللفة

نفس طبقة الألياف متواصلة قدر الإمكان، وتجنب القطع أو الربط بشكل تعسفي، ولكن نظرًا لحجم المنتج والتعقيد والأسباب الأخرى للقيود التي يجب تحقيقها، يمكن أخذ نظام اللصق عند وضع المؤخرة، يجب أن يكون التماس اللفة تكون متداخلة حتى يصل المعجون إلى السماكة التي يتطلبها المنتج.عند اللصق، يتم تشريب الراتينج بأدوات مثل الفرش والبكرات وبكرات الفقاعات ويتم تصريف فقاعات الهواء.

إذا كانت متطلبات القوة عالية، من أجل ضمان قوة المنتج، يجب استخدام مفصل اللفة بين قطعتين من القماش، ويبلغ عرض مفصل اللفة حوالي 50 مم.وفي الوقت نفسه، يجب أن يكون مفصل اللفة لكل طبقة متداخلاً قدر الإمكان.

(3)ومن ناحية وضع المتابعةلحبلا المفروم حصيرةs 

عند استخدام اللباد القصير كمواد تقوية، فمن الأفضل استخدام أحجام مختلفة من بكرات التشريب للتشغيل، لأن بكرات التشريب فعالة بشكل خاص في استبعاد الفقاعات الموجودة في الراتنج.إذا لم يكن هناك مثل هذه الأداة ويجب أن يتم التشريب بالفرشاة، فيجب تطبيق الراتينج بطريقة الفرشاة المدببة، وإلا سيتم إفساد الألياف وخلعها بحيث لا يكون التوزيع موحدًا والسمك ليس هو نفسه.مادة التعزيز الموضوعة في الزاوية الداخلية العميقة للخارج، إذا كان من الصعب جعلها ملائمة بشكل وثيق بالفرشاة أو أسطوانة التشريب، فيمكن تنعيمها والضغط عليها يدويًا.

عند تسليم التركيب، استخدم أسطوانة الغراء لوضع الغراء على سطح القالب، ثم ضع حصيرة القطع يدويًا ضع قطعة على القالب وقم بتنعيمها، ثم استخدم أسطوانة الغراء على الغراء، ثم دحرجها بشكل متكرر ذهابًا وإيابًا، بحيث يتم غمر غراء الراتنج في السجادة، ثم استخدم أسطوانة فقاعات الغراء للضغط على الغراء داخل السجادة السطح وتفريغ فقاعات الهواء، ثم لصق الطبقة الثانية.إذا واجهت الزاوية، يمكنك تمزيق السجادة يدويًا لتسهيل التغليف، ويبلغ اللفة بين قطعتين من السجادة حوالي 50 مم.

يمكن أيضًا استخدام العديد من المنتجاتالحصير حبلا المفروموالطبقات البديلة من قماش الألياف الزجاجية، مثل لصق الشركات اليابانية لقارب الصيد هي استخدام طريقة لصق بديلة، يُذكر أن طريقة إنتاج منتجات FRP ذات الأداء الجيد.

(6) نظام لصق المنتجات ذات الجدران السميكة

يمكن تشكيل المنتجات التي يقل سمكها عن 8 مم مرة واحدة، وعندما يكون سمك المنتج أكبر من 8 مم، يجب تقسيمها إلى قوالب متعددة، وإلا سيتم معالجة المنتج بسبب سوء تبديد الحرارة الذي يؤدي إلى الاحتراق وتغير اللون، مما يؤثر على أداء المنتج.بالنسبة للمنتجات ذات القوالب المتعددة، يجب إزالة النتوءات والفقاعات التي تكونت بعد معالجة المعجون الأول قبل الاستمرار في لصق الرصيف التالي.بشكل عام، يوصى بألا يتجاوز سمك القالب الواحد 5 مم، ولكن هناك أيضًا إطلاق منخفض للحرارة وراتنجات منخفضة الانكماش تم تطويرها لقولبة منتجات أكثر سمكًا، وسمك هذا الراتنج أكبر بالنسبة لقالب واحد.

شركة تشونغتشينغ دوجيانغ للمركبات المحدودة

اتصل بنا:

Email:marketing@frp-cqdj.com

واتساب:+8615823184699

هاتف: +86 023-67853804

الويب:www.frp-cqdj.com