أخبار

تعتبر عملية التشكيل اليدوي عملية بسيطة واقتصادية وفعالة لتصنيع البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية والتي لا تتطلب الكثير من المعدات والاستثمار الرأسمالي ويمكن أن تحقق عائدًا على رأس المال في فترة زمنية قصيرة.

1. رش وطلاء طبقة الجل

لتحسين وتجميل سطح منتجات FRP، وزيادة قيمتها، ولضمان عدم تآكل الطبقة الداخلية من FRP وإطالة عمرها الافتراضي، يُصنع سطح العمل للمنتج عادةً من طبقة من معجون الصبغة (معجون الألوان)، وتحتوي الطبقة اللاصقة على نسبة عالية من الراتنج، ويمكن أن تكون راتنجًا نقيًا، أو مُعززة أيضًا بطبقة لباد السطح. تُسمى هذه الطبقة طبقة الجل (وتسمى أيضًا الطبقة السطحية أو الطبقة الزخرفية). تؤثر جودة طبقة الجل بشكل مباشر على الجودة الخارجية للمنتج، بالإضافة إلى مقاومته للعوامل الجوية والماء والتآكل الكيميائي، وما إلى ذلك. لذلك، يجب مراعاة النقاط التالية عند رش أو طلاء طبقة الجل.

2. تحديد مسار العملية

يرتبط مسار العملية بعوامل مختلفة، مثل جودة المنتج وتكلفته ودورة الإنتاج (كفاءة الإنتاج). لذلك، قبل تنظيم الإنتاج، من الضروري فهم شامل للظروف التقنية (البيئة، درجة الحرارة، الوسط، الحمل، إلخ)، وهيكل المنتج، وكمية الإنتاج، وظروف التصنيع عند استخدامه. وبعد التحليل والبحث، لتحديد مخطط عملية التشكيل، ينبغي، بشكل عام، مراعاة الجوانب التالية.

3. المحتوى الرئيسي لتصميم العملية

(1) وفقًا للمتطلبات الفنية للمنتج لاختيار المواد المناسبة (مواد التعزيز والمواد الهيكلية والمواد المساعدة الأخرى وما إلى ذلك). عند اختيار المواد الخام، يتم النظر بشكل أساسي في الجوانب التالية.

① ما إذا كان المنتج على اتصال مع الوسائط الحمضية والقلوية، ونوع الوسائط، والتركيز، ودرجة حرارة الاستخدام، ووقت التلامس، وما إلى ذلك.

②ما إذا كانت هناك متطلبات أداء مثل نفاذية الضوء، ومثبطات اللهب، وما إلى ذلك.

③من حيث الخصائص الميكانيكية، سواء كان حملًا ديناميكيًا أو ثابتًا.

④مع أو بدون منع التسرب والمتطلبات الخاصة الأخرى.

(2) تحديد بنية القالب والمادة.

(3) اختيار عامل التحرير.

(4) تحديد ملاءمة معالجة الراتنج ونظام المعالجة.

(5) وفقًا لمتطلبات سمك المنتج وقوته المحددة، حدد تنوع مواد التسليح والمواصفات وعدد الطبقات وطريقة وضع الطبقات.

(6) إعداد إجراءات عملية القولبة.

4. نظام عجينة طبقة بلاستيكية مقواة بألياف زجاجية

يُعدّ التشكيل اليدوي عمليةً مهمةً في عملية تشكيل المعجون اليدوي، ويجب أن يكون دقيقًا لتحقيق سرعة ودقة وتجانس في محتوى الراتينج، دون فقاعات واضحة، أو تشريب ضعيف، أو إتلاف الألياف، وسطح المنتج مسطحًا، لضمان جودة المنتج. لذلك، على الرغم من بساطة عملية اللصق، إلا أن إنتاج المنتج بشكل جيد ليس بالأمر السهل، ويجب أخذه على محمل الجد.

(1) التحكم في السُمك

الألياف الزجاجيةعند تحديد سمك منتجات البلاستيك المقوى، قد تواجه عملية تصميم وإنتاج المعجون اليدوي بعض الصعوبات الفنية. عند تحديد السمك المطلوب للمنتج، يلزم حساب عدد طبقاته لتحديد محتوى الراتنج والحشو ومواد التسليح المستخدمة في المواصفات. ثم يُحسب السمك التقريبي وفقًا للصيغة التالية.

(2) حساب جرعة الراتنج

تعتبر جرعة الراتينج من FRP معلمة عملية مهمة، ويمكن حسابها بالطريقتين التاليتين.

يتم حسابها وفقًا لمبدأ ملء الفجوة، وهي صيغة لحساب كمية الراتنج، فقط تعرف كتلة وحدة المساحة من القماش الزجاجي والسمك المكافئ (طبقة منزجاجالفيبرقطعة قماش (ما يعادل سمك المنتج)، يمكنك حساب كمية الراتينج الموجودة في FRP

ب- يتم حسابها عن طريق حساب كتلة المنتج أولاً وتحديد النسبة المئوية لمحتوى كتلة الألياف الزجاجية.

(3)زجاجالفيبرنظام معجون القماش

المنتجات ذات طبقة الجلكوت، لا يجوز خلط الجلكوت بالشوائب، ويجب منع التلوث بين طبقة الجلكوت والطبقة الخلفية قبل وضع المعجون، لتجنب ضعف الترابط بينهما، مما يؤثر على جودة المنتج. يمكن تحسين طبقة الجلكوت باستخدامسطححصيرةيجب على نظام المعجون الانتباه إلى تشريب ألياف الزجاج بالراتنج، وذلك بجعل الراتنج يتسرب أولًا إلى كامل سطح حزمة الألياف، ثم استبدال الهواء داخلها بالراتنج بالكامل. من المهم جدًا التأكد من تشريب الطبقة الأولى من مادة التسليح بالراتنج تمامًا وتثبيتها بإحكام، خاصةً في بعض المنتجات المستخدمة في درجات حرارة أعلى. قد يؤدي ضعف التشريب والتصفيح إلى تراكم الهواء حول طبقة الجلكوت، مما قد يُسبب فقاعات هوائية أثناء عملية المعالجة واستخدام المنتج بسبب التمدد الحراري.

نظام وضع يدوي، أولاً، باستخدام فرشاة أو مكشطة أو أسطوانة تشريب وأداة لصق يدوية أخرى، يتم طلاء طبقة من الراتنج المُجهز بالتساوي على طبقة الجل أو سطح تشكيل القالب، ثم يتم وضع طبقة من مواد التعزيز المقطوعة (مثل الشرائط القطرية أو القماش الرقيق أو اللباد السطحي، إلخ)، ثم يتم تنظيف أدوات التشكيل بالفرشاة بشكل مسطح، والضغط عليها، بحيث تتناسب بشكل وثيق، مع الانتباه إلى استبعاد فقاعات الهواء، بحيث يتم تشريب القماش الزجاجي بالكامل، وليس طبقتين أو أكثر من مواد التعزيز في نفس الوقت. كرر العملية المذكورة أعلاه، حتى يتم الحصول على السُمك المطلوب للتصميم.

إذا كانت هندسة المنتج أكثر تعقيدًا، في بعض الأماكن التي لا يتم فيها وضع مادة التعزيز بشكل مسطح، لا يمكن استبعاد الفقاعات بسهولة، يمكن استخدام المقص لقطع المكان وجعله مسطحًا، تجدر الإشارة إلى أنه يجب قطع كل طبقة بأجزاء متداخلة من القطع، حتى لا تتسبب في فقدان القوة.

بالنسبة للأجزاء ذات الزاوية المحددة، يمكن ملؤها بـالألياف الزجاجية إذا كانت بعض أجزاء المنتج كبيرة نسبيًا، فيمكن تكثيفها أو تعزيزها بشكل مناسب لتلبية متطلبات الاستخدام.

نظرًا لاختلاف اتجاه ألياف القماش، فإن قوته تختلف أيضًا. اتجاه وضعنسيج الألياف الزجاجيةيجب أن يتم استخدام طريقة التركيب وفقًا لمتطلبات العملية.

(4) معالجة اللحامات المتداخلة

يجب استخدام طبقة ألياف متواصلة قدر الإمكان، لتجنب القطع أو الوصل العشوائي. ولكن نظرًا لحجم المنتج وتعقيده وأسباب أخرى تتعلق بصعوبة تحقيق ذلك، يمكن استخدام نظام المعجون عند وضع الوصلة، مع مراعاة تباعد طبقات التماس حتى يصل المعجون إلى السُمك المطلوب للمنتج. عند اللصق، يُشَرَّب الراتنج بأدوات مثل الفرش والبكرات وبكرات الفقاعات، وتُفرَّغ فقاعات الهواء.

إذا كانت متطلبات القوة عالية، من أجل ضمان قوة المنتج، يجب استخدام المفصل المتداخل بين قطعتين من القماش، بحيث يكون عرض المفصل المتداخل حوالي 50 مم. في الوقت نفسه، يجب أن يكون المفصل المتداخل لكل طبقة متداخلاً قدر الإمكان.

(3)وضع اليدلخصلة مفرومة حصيرةs 

عند استخدام اللباد القصير كمادة تقوية، يُفضل استخدام بكرات تشريب بأحجام مختلفة، نظرًا لفعاليتها العالية في إزالة فقاعات الراتنج. في حال عدم توفر هذه الأداة، وكان التشريب يتطلب فرشاة، يُوضع الراتنج بطريقة الفرشاة النقطية، وإلا ستتشوش الألياف وتتفكك، مما يؤدي إلى عدم انتظام التوزيع واختلاف السُمك. عند وضع مادة التقوية في الزاوية الداخلية العميقة، إذا كان من الصعب تثبيتها بإحكام باستخدام الفرشاة أو بكرة التشريب، يُمكن تنعيمها وكبسها يدويًا.

عند وضع القالب، استخدم أسطوانة الغراء لتطبيق الغراء على سطح القالب، ثم ضع حصيرة القطع يدويًا ضع قطعة على القالب وسوِّها، ثم استخدم أسطوانة الغراء على الغراء، ودحرجها ذهابًا وإيابًا بشكل متكرر، بحيث يغمر غراء الراتينج في السجادة، ثم استخدم أسطوانة فقاعة الغراء لإخراج الغراء داخل السجادة على السطح وتفريغ فقاعات الهواء، ثم ألصق الطبقة الثانية. إذا وصلت إلى الزاوية، يمكنك تمزيق السجادة يدويًا لتسهيل التغليف، والمسافة بين قطعتي السجادة حوالي 50 مم.

يمكن استخدام العديد من المنتجات أيضًاحصائر من الخيوط المفرومةوالطبقات البديلة من قماش الألياف الزجاجية، مثل لصق الشركات اليابانية لقارب الصيد هو استخدام طريقة اللصق البديلة، ويقال أن طريقة إنتاج منتجات FRP ذات أداء جيد.

(6) نظام عجينة المنتجات ذات الجدران السميكة

يمكن تشكيل المنتجات التي يقل سمكها عن 8 مم مرة واحدة، وعندما يزيد سمكها عن 8 مم، يجب تقسيمها إلى قوالب متعددة، وإلا سيتصلب المنتج بسبب ضعف تبديد الحرارة، مما يؤدي إلى الاحتراق وتغير اللون، مما يؤثر على أدائه. بالنسبة للمنتجات ذات القوالب المتعددة، يجب إزالة النتوءات والفقاعات المتكونة بعد معالجة المعجون الأولى قبل الاستمرار في لصق الرصيف التالي. بشكل عام، يُنصح بألا يتجاوز سمك القالب الواحد 5 مم، ولكن هناك أيضًا راتنجات منخفضة الإطلاق الحراري ومنخفضة الانكماش تم تطويرها لتشكيل منتجات أكثر سمكًا، ويكون سمك هذا الراتنج أكبر للقالب الواحد.

شركة تشونغتشينغ دوجيانغ للمركبات المحدودة

اتصل بنا:

Email:marketing@frp-cqdj.com

واتساب:+8615823184699

هاتف: +86 023-67853804

الويب:www.frp-cqdj.com