أخبار

تعتبر عملية التشكيل اليدوي عملية بسيطة واقتصادية وفعالة لتشكيل الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك، ولا تتطلب الكثير من المعدات والاستثمار الرأسمالي، ويمكنها تحقيق عائد على رأس المال في فترة زمنية قصيرة.

1. رش ودهان طبقة الجل

لتحسين مظهر منتجات الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) وزيادة قيمتها، وضمان عدم تآكل الطبقة الداخلية وإطالة عمرها، تُغطى الطبقة السطحية عادةً بطبقة من معجون الصبغة (معجون الألوان)، وطبقة لاصقة ذات محتوى راتنجي عالٍ، قد تكون من الراتنج النقي أو معززة بطبقة من اللباد. تُسمى هذه الطبقة طبقة الجل (أو الطبقة السطحية أو الطبقة الزخرفية). تؤثر جودة طبقة الجل بشكل مباشر على المظهر الخارجي للمنتج، ومقاومته للعوامل الجوية والماء والتآكل الكيميائي، وغيرها. لذا، يجب مراعاة النقاط التالية عند رش أو طلاء طبقة الجل.

2. تحديد مسار العملية

ترتبط عملية التصنيع بعوامل متعددة، مثل جودة المنتج وتكلفته ودورة الإنتاج (كفاءة الإنتاج). لذا، قبل البدء بالإنتاج، من الضروري فهم الظروف التقنية فهمًا شاملًا (البيئة، درجة الحرارة، الوسط، الحمل، إلخ)، وبنية المنتج، وكمية الإنتاج، وظروف التصنيع عند استخدام المنتج. وبعد التحليل والبحث، لتحديد مخطط عملية التشكيل، ينبغي مراعاة الجوانب التالية عمومًا.

3. المحتوى الرئيسي لتصميم العمليات

(1) يتم اختيار المواد المناسبة (مواد التقوية، والمواد الإنشائية، وغيرها من المواد المساعدة، إلخ) وفقًا للمتطلبات الفنية للمنتج. ويُراعى في اختيار المواد الخام الجوانب التالية بشكل أساسي.

① ما إذا كان المنتج على اتصال بوسط حمضي أو قلوي، ونوع الوسط، والتركيز، ودرجة حرارة الاستخدام، ووقت التلامس، وما إلى ذلك.

② هل توجد متطلبات أداء مثل نفاذية الضوء، ومثبطات اللهب، وما إلى ذلك.

③ من حيث الخصائص الميكانيكية، سواء كان الحمل ديناميكيًا أو ثابتًا.

④ مع أو بدون منع التسرب ومتطلبات خاصة أخرى.

(2) تحديد بنية القالب ومادته.

(3) اختيار عامل التحرير.

(4) تحديد ملاءمة معالجة الراتنج ونظام المعالجة.

(5) وفقًا لمتطلبات سمك المنتج وقوته المعطاة، حدد أنواع مواد التقوية والمواصفات وعدد الطبقات وطريقة وضع الطبقات.

(6) إعداد إجراءات عملية التشكيل.

4. نظام معجون طبقة البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية

تُعدّ عملية التشكيل اليدوي خطوةً أساسيةً في عملية التشكيل اليدوي، وتتطلب دقةً متناهيةً لتحقيق سرعةٍ ودقةٍ وتجانسٍ في محتوى الراتنج، مع ضمان خلوّ المنتج من الفقاعات الواضحة، وعدم وجود تشبّعٍ غير كافٍ، وعدم إتلاف الألياف، واستواء سطح المنتج، وذلك لضمان جودة المنتجات. لذا، ورغم بساطة عملية اللصق، إلا أن إتقانها ليس بالأمر الهيّن، ويجب التعامل معها بجديةٍ واهتمام.

(1) التحكم في السماكة

الألياف الزجاجيةيُعدّ التحكم في سُمك منتجات البلاستيك المقوى عمليةً معقدةً، إذ قد تواجه عملية تصميم وإنتاج هذه المنتجات تحدياتٍ تقنية. عند معرفة السُمك المطلوب للمنتج، يجب حساب كمية الراتنج، ومحتوى الحشو، ومادة التقوية المستخدمة في المواصفات، وعدد الطبقات. ثم يُحسب السُمك التقريبي وفقًا للصيغة التالية.

(2) حساب جرعة الراتنج

تُعد جرعة الراتنج في مادة FRP أحد معايير العملية المهمة، والتي يمكن حسابها بالطريقتين التاليتين.

تم حساب الكمية وفقًا لمبدأ ملء الفراغات، وصيغة حساب كمية الراتنج، ولا يُعرف سوى كتلة وحدة مساحة قماش الألياف الزجاجية والسمك المكافئ (طبقة منزجاجالفيبرقطعة قماش (ما يعادل سمك المنتج)، يمكنك حساب كمية الراتنج الموجودة في الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك

تم حساب B عن طريق حساب كتلة المنتج أولاً وتحديد النسبة المئوية لمحتوى كتلة الألياف الزجاجية.

(3)زجاجالفيبرنظام معجون القماش

في المنتجات ذات طبقة الجلكوت، لا يجوز خلط الجلكوت بالشوائب، ويجب لصقه قبل وضع النظام لمنع التلوث بين طبقة الجلكوت والطبقة الداعمة، وذلك لتجنب ضعف الترابط بين الطبقات، وبالتالي التأثير على جودة المنتجات. ويمكن تحسين طبقة الجلكوت عن طريقسطححصيرةيجب أن يولي نظام المعجون اهتمامًا خاصًا لتشريب ألياف الزجاج بالراتنج، وذلك بضمان تغلغل الراتنج في كامل سطح حزمة الألياف، ثم استبدال الهواء الموجود داخلها بالراتنج تمامًا. من الضروري جدًا التأكد من تشريب الطبقة الأولى من مادة التقوية بالراتنج بشكل كامل وتركيبها بإحكام، خاصةً بالنسبة لبعض المنتجات التي ستُستخدم في درجات حرارة عالية. قد يؤدي ضعف التشريب وضعف التغليف إلى بقاء الهواء حول طبقة الجلكوت، وهذا الهواء المتبقي قد يُسبب فقاعات هوائية أثناء عملية التصلب واستخدام المنتج نتيجة التمدد الحراري.

في نظام التشكيل اليدوي، تُدهن طبقة من الراتنج المُجهز بالتساوي على طبقة الجل كوت أو سطح القالب باستخدام فرشاة أو مكشطة أو أسطوانة تشريب أو أي أداة يدوية أخرى. ثم تُوضع طبقة من مواد التقوية المقطوعة (مثل الشرائط المائلة أو القماش الرقيق أو اللباد السطحي، إلخ). بعد ذلك، تُفرش أدوات التشكيل وتُضغط عليها حتى تلتصق بإحكام، مع الحرص على إزالة فقاعات الهواء لضمان تشرب القماش الزجاجي بالكامل. لا تُوضع طبقتان أو أكثر من مواد التقوية في نفس الوقت. تُكرر العملية المذكورة أعلاه حتى الوصول إلى السماكة المطلوبة في التصميم.

إذا كانت هندسة المنتج أكثر تعقيدًا، وفي بعض الأماكن التي لا يتم فيها وضع مادة التقوية بشكل مسطح، يصعب التخلص من الفقاعات، فيمكن استخدام المقص لقص المكان وجعله مسطحًا، ويجب ملاحظة أن كل طبقة يجب أن تكون أجزاء القطع متداخلة، حتى لا تتسبب في فقدان القوة.

بالنسبة للأجزاء ذات الزاوية المحددة، يمكن ملؤها بـالألياف الزجاجية والراتنج. إذا كانت بعض أجزاء المنتج كبيرة نسبيًا، فيمكن زيادة سمكها أو تقويتها بشكل مناسب في تلك المنطقة لتلبية متطلبات الاستخدام.

بما أن اتجاه ألياف النسيج يختلف، فإن قوته تختلف أيضاً. اتجاه وضع ألياف النسيجنسيج الألياف الزجاجيةيجب استخدام المواد وطريقة وضعها وفقًا لمتطلبات العملية.

(4) معالجة درزة التداخل

يجب أن تكون طبقة الألياف متصلة قدر الإمكان، مع تجنب القطع أو الوصل العشوائي. ولكن نظرًا لحجم المنتج وتعقيده، ولأسباب أخرى تحدّ من إمكانية تحقيق ذلك، يمكن استخدام نظام اللصق عند وضع الألواح المتداخلة، مع مراعاة تداخل طبقات التداخل حتى يصل اللصق إلى السماكة المطلوبة للمنتج. عند اللصق، يتم تشريب الراتنج باستخدام أدوات مثل الفرش والأسطوانات وبكرات الفقاعات، ثم تُفرغ فقاعات الهواء.

إذا كانت متطلبات القوة عالية، ولضمان قوة المنتج، يجب استخدام وصلة تراكب بين قطعتين من القماش، بعرض حوالي 50 مم. وفي الوقت نفسه، يجب أن تكون وصلة التراكب لكل طبقة متداخلة قدر الإمكان.

(3)وضع اليدلخيط مقطع حصيرةs 

عند استخدام قطع اللباد القصيرة كمادة تقوية، يُفضل استخدام بكرات تشريب بأحجام مختلفة، لأنها فعالة للغاية في إزالة الفقاعات من الراتنج. في حال عدم توفر هذه الأداة، واضطرارنا للتشريب بالفرشاة، يجب وضع الراتنج باستخدام فرشاة دقيقة، وإلا ستتشابك الألياف وتتوزع بشكل غير منتظم، مما يؤدي إلى عدم انتظام التوزيع وتفاوت السماكة. عند وضع مادة التقوية في الزوايا الداخلية العميقة، إذا واجهت صعوبة في تثبيتها بإحكام بالفرشاة أو بكرة التشريب، يمكن تسويتها وضغطها يدويًا.

عند وضع الطبقات يدويًا، استخدم أسطوانة الغراء لوضع الغراء على سطح القالب، ثم ضع الحصيرة المقطوعة يدويًا. ضع القطعة على القالب وقم بتسويتها، ثم استخدم أسطوانة الغراء لتوزيع الغراء، وقم بتمريرها ذهابًا وإيابًا بشكل متكرر حتى يتغلغل غراء الراتنج في الحصيرة. بعد ذلك، استخدم أسطوانة فقاعات الغراء لإخراج الغراء من داخل الحصيرة إلى السطح وتفريغ فقاعات الهواء، ثم ألصق الطبقة الثانية. إذا وصلت إلى زاوية، يمكنك تمزيق الحصيرة يدويًا لتسهيل عملية التغليف، ويجب أن يكون التداخل بين قطعتي الحصيرة حوالي 50 مم.

يمكن استخدام العديد من المنتجات أيضًاحصائر من الألياف المقطعةوالطبقات المتناوبة من قماش الألياف الزجاجية، مثل تلك التي تستخدمها الشركات اليابانية في قوارب الصيد، هي طريقة اللصق المتناوب، وقد ورد أن هذه الطريقة في إنتاج منتجات FRP ذات أداء جيد.

(6) نظام المعجون للمنتجات ذات الجدران السميكة

يمكن تشكيل المنتجات التي يقل سمكها عن 8 مم دفعة واحدة، أما المنتجات التي يزيد سمكها عن 8 مم، فيجب تشكيلها على مراحل متعددة، وإلا سيتصلب المنتج بسبب ضعف تبديد الحرارة، مما يؤدي إلى احتراقه وتغير لونه، ويؤثر سلبًا على أدائه. بالنسبة للمنتجات التي تُشكّل على مراحل متعددة، يجب إزالة النتوءات والفقاعات المتكونة بعد تصلب الطبقة الأولى قبل البدء في لصق الطبقة التالية. عمومًا، يُنصح ألا يتجاوز سمك الطبقة الواحدة 5 مم، ولكن توجد أيضًا راتنجات منخفضة الحرارة والانكماش مصممة خصيصًا لتشكيل المنتجات السميكة، ويكون سمك هذه الراتنجات أكبر في الطبقة الواحدة.

شركة تشونغتشينغ دوجيانغ للمركبات المحدودة

اتصل بنا:

Email:marketing@frp-cqdj.com

واتساب: +8615823184699

الهاتف: +86 023-67853804

الموقع الإلكتروني:www.frp-cqdj.com