أخبار

تعتبر وضع FRP بسيطة واقتصادية وفعالة لا تتطلب الكثير من المعدات والاستثمار في رأس المال ويمكنها تحقيق عائد على رأس المال في فترة زمنية قصيرة.

1. الرشاش ورسم معطف هلام

من أجل تحسين وتجميل الحالة السطحية لمنتجات FRP ، وزيادة قيمة المنتج ، ولضمان عدم تآكل الطبقة الداخلية من FRP وتمديد عمر الخدمة للمنتج ، فإن سطح العمل للمنتج يصنع عمومًا في طبقة مع معجون الصباغ (معجون اللون) ، محتوى راتنج عالي للطبقة الالتصاق ، يمكن أن يكون راتنجًا نقيًا أيضًا ، ولكن وتسمى هذه الطبقة طبقة معطف هلام (تسمى أيضًا طبقة السطح أو الطبقة الزخرفية). تؤثر جودة طبقة معطف الهلام بشكل مباشر على الجودة الخارجية للمنتج وكذلك مقاومة الطقس ومقاومة الماء ومقاومة تآكل الوسائط الكيميائية ، وما إلى ذلك ، لذلك ، يجب ملاحظة النقاط التالية عند رش طبقة معطف الهلام أو رسمها.

2. تحديد مسار العملية

يرتبط مسار العملية بعوامل مختلفة مثل جودة المنتج وتكلفة المنتج ودورة الإنتاج (كفاءة الإنتاج). لذلك ، قبل تنظيم الإنتاج ، من الضروري أن يكون لديك فهم شامل للظروف التقنية (البيئة ، ودرجة الحرارة ، والمتوسطة ، والتحميل ... ، إلخ) ، هيكل المنتج ، كمية الإنتاج وظروف البناء عند استخدام المنتج ، وبعد التحليل والبحث ، من أجل تحديد مخطط عملية التشكيل ، يجب النظر بشكل عام.

3. المحتوى الرئيسي لتصميم العملية

(1) وفقًا للمتطلبات الفنية للمنتج لتحديد المواد المناسبة (مواد التعزيز والمواد الهيكلية والمواد الإضافية الأخرى ، إلخ). في اختيار المواد الخام ، يتم النظر في الجوانب التالية بشكل رئيسي.

① سواء كان المنتج على اتصال مع الحمض والوسائط القلوية ، ونوع الوسائط ، والتركيز ، ودرجة الحرارة ، ووقت الاتصال ، إلخ.

② إذا كانت هناك متطلبات أداء مثل انتقال الضوء ، ومثبط اللهب ، إلخ.

③ في شروط الخصائص الميكانيكية ، سواء كانت حمولة ديناميكية أو ثابتة.

④ مع أو بدون الوقاية من التسرب والمتطلبات الخاصة الأخرى.

(2) تحديد بنية القالب والمواد.

(3) اختيار وكيل الإصدار.

(4) تحديد نظام علاج الراتنج والمعالجة.

(5) وفقًا لسماكة المنتج المحددة ومتطلبات القوة ، حدد مجموعة متنوعة من مواد التعزيز والمواصفات وعدد الطبقات وطريقة وضع الطبقات.

(6) تحضير إجراءات عملية القولبة.

4.

تعتبر وضع اليد عملية مهمة لعملية صب العجينة اليدوية ، يجب أن تكون عملية جيدة لتحقيق محتوى راتنج سريع ودقيق وموحد ، لا توجد فقاعات واضحة ، لا تشريب رديء ، لا ضرر للألياف وسطح المنتج ، لضمان جودة المنتجات. لذلك ، على الرغم من أن العمل الصماء بسيط ، إلا أنه ليس من السهل جدًا جعل المنتجات جيدًا ، ويجب أن تؤخذ على محمل الجد.

(1) السيطرة على سمك

الألياف الزجاجيةسيواجه التحكم في سماكة المنتجات البلاستيكية المعززة ، وهي عملية تصميم وعملية الإنتاج ، عندما نعرف سمك المنتج المطلوب ، من الضروري حساب لتحديد الراتنج ومحتوى الحشو ومواد التعزيز المستخدمة في المواصفات ، وعدد الطبقات. ثم احسب سمكه التقريبي وفقًا للصيغة التالية.

(2) حساب جرعة الراتنج

جرعة الراتنجات من FRP هي معلمة عملية مهمة ، والتي يمكن حسابها بواسطة الطريقتين التاليتين.

محسوبة وفقًا لمبدأ ملء الفجوة ، صيغة حساب كمية الراتنج ، تعرف فقط على كتلة مساحة القماش الزجاجي وسمك مكافئ (طبقة منزجاجالفيبرقطعة قماش أي ما يعادل سمك المنتج) ، يمكنك حساب كمية الراتنجات الموجودة في FRP

B محسوبها أولاً حساب كتلة المنتج وتحديد نسبة محتوى كتلة الألياف الزجاجية.

(3)زجاجالفيبرنظام معجون القماش

المنتجات ذات طبقة الجيلوكات ، لا يمكن خلط gelcoat مع الشوائب ، واللصق قبل أن يمنع النظام التلوث بين طبقة gelcoat وطبقة الدعم ، حتى لا تتسبب في سوء الترابط بين الطبقات ، والتأثير على جودة المنتجات. يمكن تعزيز طبقة معطف الجلسطححصيرة. يجب أن يولي نظام اللصق الانتباه إلى تشريب الراتنج للألياف الزجاجية ، وأن يجعل الراتنج أولاً تسلل الراتنج لسطح كامل حزمة الألياف ، ثم اجعل الهواء داخل حزمة الألياف يحل محله الراتنج تمامًا. من المهم للغاية التأكد من أن الطبقة الأولى من المواد المعززة يتم تشريبها تمامًا بالراتنج وتركيبها بشكل وثيق ، خاصة بالنسبة لبعض المنتجات لاستخدامها في ظروف درجات الحرارة الأعلى. يمكن أن يترك ضعف التشريب وسوء التصفيح الهواء حول طبقة الجيلوكات ، ويمكن أن يسبب هذا الهواء الخلف فقاعات الهواء أثناء عملية المعالجة واستخدام المنتج بسبب التوسع الحراري.

نظام وضع اليد ، أولاً في طبقة معطف الهلام أو سطح تكوين القالب بفرشاة أو مكشطة أو أسطوانة تشريب وأداة لصق اليد الأخرى مغلفة بالتساوي بطبقة من الراتنجات المحضرة ، ثم وضع طبقة من مواد التعزيز المقطوعة (مثل الشرائط المقطوعة أو القماش الرقيق أو السطح ، وما إلى ذلك) ، تليها أدوات تشكيل مسطحة ، فهي تعني المخبأ ، وذلك. قطعة قماش زجاجية مشبعة بالكامل ، وليس طبقتين أو أكثر من مواد تعزيز في نفس الوقت. كرر العملية أعلاه ، حتى السماكة المطلوبة بالتصميم.

إذا كانت هندسة المنتج أكثر تعقيدًا ، في بعض الأماكن التي لا يتم فيها وضع مادة التعزيز مسطحة ، ليس من السهل استبعاد الفقاعات ، يمكن استخدام المقص لقطع المكان وجعله مسطحًا ، وتجدر الإشارة إلى أن كل طبقة يجب أن تكون متداخلة من القطع ، حتى لا تسبب فقدان القوة.

بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على زاوية معينة ، يمكن ملءها معالألياف الزجاجية والراتنج. إذا كانت بعض أجزاء المنتج كبيرة نسبيًا ، فيمكن أن تكون سميكة أو معززة بشكل مناسب في المنطقة لتلبية متطلبات الاستخدام.

نظرًا لأن اتجاه الألياف النسيج مختلف ، فإن قوتها تختلف أيضًا. اتجاه وضعنسيج الألياف الزجاجيةيجب أن يتم استخدام طريقة وضعها وفقًا لمتطلبات العملية.

(4) معالجة التماس اللفة

نفس طبقة الألياف المستمرة قدر الإمكان ، تجنب قطعها أو تقطيعها بشكل تعسفي ، ولكن بسبب حجم المنتج ، والتعقيد وأسباب أخرى من القيود المفروضة على تحقيقه ، يمكن أن يؤخذ نظام العجينة عند وضع بعقب ، ويجب أن يكون التماس اللفة يتجه إلى حتى العجينة إلى السمك الذي يتطلبه المنتج. عند الإلصاق ، يتم تشريب الراتنج بأدوات مثل الفرش والبكرات وبكرات الفقاعات وفقاعات الهواء.

إذا كانت متطلبات القوة عالية ، من أجل ضمان قوة المنتج ، فيجب استخدام مفصل اللفة بين قطعتين من القماش ، فإن عرض مفصل اللفة حوالي 50 مم. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون مفصل اللفة لكل طبقة متداخلة قدر الإمكان.

(3)وضع اليدلحبلا مفروم حصيرةs 

عند استخدام Leart Cut Love كمواد معززة ، من الأفضل استخدام أحجام مختلفة من بكرات التشريب للتشغيل ، لأن بكرات التشريب فعالة بشكل خاص في استبعاد الفقاعات في الراتنج. إذا لم يكن هناك مثل هذه الأداة ويجب إجراء التشريب بالفرشاة ، فيجب تطبيق الراتنج عن طريق طريقة الفرشاة ، وإلا فإن الألياف سيتم إفسادها وخلعها بحيث لا يكون التوزيع موحدًا ولا يكون السمك هو نفسه. المواد المعززة الموضوعة في الزاوية العميقة الداخلية ، إذا كان من الصعب أن تجعلها مناسبة للفرشاة أو أسطوانة التشريب عن كثب ، يمكن تنعيمها وضغطها باليد.

عند تسليم وضع ، استخدم أسطوانة الغراء لتطبيق الغراء على سطح القالب ، ثم ضع حصيرة مقطوعة يدويًا قطعة على القالب وتنعيمها ، ثم استخدم أسطوانة الغراء على الغراء ، وتدحرج مرارًا وتكرارًا ، بحيث يتم غمر الغراء في حصيرة ، ثم استخدم أسطوانة فقاعة الغراء للضغط على الغراء داخل الحصيرة على السطح وتصريف فقاعات الهواء ، ثم الغراء في الطبقة الثانية. إذا قابلت الزاوية ، فيمكنك تمزيق الحصيرة باليد لتسهيل التفاف ، واللفة بين قطعتين من حصيرة حوالي 50 مم.

يمكن أن تستخدم العديد من المنتجات أيضًاحصيرة حبلا مفروموالطبقات القماشية الألياف الزجاجية ، مثل الشركات اليابانية لصق قارب الصيد هو استخدام طريقة لصق بديلة ، ويُفيد أن طريقة إنتاج منتجات FRP بأداء جيد.

(6) نظام لصق المنتجات ذات الجدران السميكة

يمكن تشكيل سماكة المنتج التي تقل عن 8 مم من المنتجات مرة واحدة ، وعندما يكون سمك المنتج أكبر من 8 مم ، يجب تقسيمها إلى صب متعدد ، وإلا سيتم علاج المنتج بسبب ضعف تبديد الحرارة إلى الحارقة ، وتغير اللون ، مما يؤثر على أداء المنتج. بالنسبة للمنتجات ذات القولبة المتعددة ، يجب أن يتم تجريف النحو والفقاعات التي تشكلت بعد أول معالجة المعجون قبل الاستمرار في لصق الرصيف التالي. بشكل عام ، يوصى بعدم أن يتجاوز سمك القولبة 5 مم ، ولكن هناك أيضًا إطلاق حراري منخفض وراتنجات انكماش منخفضة تم تطويرها للمنتجات الأكثر كثافة ، ويكون سماكة هذا الراتنج أكبر لقولبة واحدة.

شركة Chongqing Dujiang Composites ، Ltd.

اتصل بنا:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

الويب:www.frp-cqdj.com