CSM (حصيرة حبلا مفروم) والمنسوجة المنسوجة كلا النوعين من مواد التعزيز المستخدمة في إنتاج المواد البلاستيكية المقواة بالألياف (FRPS) ، مثل مركبات الألياف الزجاجية. وهي مصنوعة من الألياف الزجاجية ، لكنها تختلف في عملية التصنيع والمظهر والتطبيقات. إليكم انهيار الاختلافات:
CSM (حصيرة حبلا مفروم):
- عملية التصنيع: CSM يتم إنتاجه عن طريق تقطيع الألياف الزجاجية إلى خيوط قصيرة ، ثم يتم توزيعها بشكل عشوائي وربطها مع رابط ، عادة راتنج ، لتشكيل حصيرة. يحمل الموثق الألياف في مكانه حتى يتم علاج المركب.
- اتجاه الألياف: الألياف في CSM موجهة بشكل عشوائي ، والتي توفر قوة الخواص (متساوية في جميع الاتجاهات) للمركب.
- مظهر:CSM لديه مظهر يشبه الحصير ، يشبه ورقة سميكة أو شعر ، مع نسيج رقيق ومرن إلى حد ما.
- التعامل: CSM أسهل في التعامل مع الأشكال المعقدة والتعريف ، مما يجعلها مناسبة لعمليات وضع اليد أو الرش.
- قوة: بينما CSM يوفر قوة جيدة ، فهي عمومًا ليست قوية مثل المتجولة المنسوجة لأن الألياف مقطعة وغير محاذاة بالكامل.
- التطبيقات: CSM يستخدم بشكل شائع في إنتاج القوارب وأجزاء السيارات وغيرها من المنتجات حيث تكون هناك حاجة إلى نسبة متوازنة من القوة إلى الوزن.
المتجول المنسوج:
- عملية التصنيع: المنسوجة المنسوجة مصنوع عن طريق نسج خيوط الألياف الزجاجية المستمرة في نسيج. تتم محاذاة الألياف في نمط متقاطع ، مما يوفر درجة عالية من القوة والتصلب في اتجاه الألياف.
- اتجاه الألياف: الألياف فيالمنسوجة المنسوجة يتم محاذاة في اتجاه معين ، مما يؤدي إلى خصائص قوة متباين الخواص (تعتمد على الاتجاه).
- مظهر:المنسوجة المنسوجة لديه مظهر يشبه القماش ، مع نمط نسج متميز مرئي ، وهو أقل مرونة من CSM.
- التعامل:المنسوجة المتجولة أكثر صلابة ويمكن أن تكون أكثر صعوبة في العمل معها ، خاصة عند التكوين حول الأشكال المعقدة. يتطلب الأمر المزيد من المهارة لوضع بشكل صحيح دون التسبب في تشويه الألياف أو الكسر.
- قوة: المنسوجة المنسوجة يوفر قوة أعلى وتصلب مقارنة مع CSM بسبب الألياف المستمرة والمحاذاة.
- التطبيقات: غالبًا ما يتم استخدام المتجولة المنسوجة في التطبيقات التي تتطلب قوة وتصلب عالي ، كما هو الحال في بناء القوالب ، وأجسام القوارب ، وأجزاء لصناعات الفضاء والسيارات.
باختصار ، الاختيار بينCSM والألياف الزجاجيةالمنسوجة المنسوجة يعتمد على المتطلبات المحددة للجزء المركب ، بما في ذلك خصائص القوة المطلوبة ، وتعقيد الشكل ، وعملية التصنيع المستخدمة.
وقت النشر: فبراير 12-2025
