أخبار

تُشكل مادة التقوية الهيكل الداعم لمنتج الألياف المقواة بالبوليمر، وهي التي تحدد بشكل أساسي الخصائص الميكانيكية للمنتج المصنّع بتقنية السحب. كما أن استخدام مادة التقوية له تأثير ملحوظ في تقليل انكماش المنتج وزيادة درجة حرارة التشوه الحراري ومقاومة الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة.

في تصميم منتجات البوليمر المقوى بالألياف (FRP)، يجب مراعاة عملية التشكيل عند اختيار مواد التقوية، لأن نوع مواد التقوية وطريقة وضعها ومحتواها تؤثر بشكل كبير على أداء هذه المنتجات، وتحدد أساسًا قوتها الميكانيكية ومعامل مرونتها. كما يختلف أداء المنتجات المصنعة بتقنية السحب باستخدام مواد تقوية مختلفة.

بالإضافة إلى ذلك، مع مراعاة متطلبات أداء المنتج لعملية التشكيل، ينبغي أيضًا مراعاة التكلفة، واختيار مواد تقوية رخيصة قدر الإمكان. عمومًا، يكون سعر خيوط الألياف الزجاجية غير المتشابكة أقل من سعر أقمشة الألياف؛حصائر الألياف الزجاجيةأقل من مثيلتها في القماش، ونفاذيتها جيدة، لكن قوتها منخفضة؛ الألياف القلوية أرخص من الألياف الخالية من القلويات، ولكن مع زيادة محتوى القلويات، ستنخفض مقاومتها للقلويات والتآكل وخصائصها الكهربائية.

أنواع مواد التقوية الشائعة الاستخدام هي كما يلي

1. خيوط الألياف الزجاجية غير الملتوية

باستخدام عامل تحجيم معزز، غير ملتويخيوط الألياف الزجاجيةيمكن تقسيمها إلى ثلاثة أنواع: الحرير الخام المجدول، والخيوط غير الملتوية المباشرة، والخيوط غير الملتوية المجمعة.

بسبب عدم انتظام شد الخيوط المتشابكة، من السهل أن تترهل، مما يؤدي إلى تكوين حلقة فضفاضة عند طرف التغذية لمعدات السحب، مما يؤثر على سير العملية بسلاسة.

تتميز الخيوط غير الملتوية المباشرة بخصائص التجميع الجيد، واختراق الراتنج السريع، والخصائص الميكانيكية الممتازة للمنتجات، لذلك يميل معظمها إلى الاستخدام في الوقت الحاضر.

تُعدّ الخيوط المجمعة مفيدة لتحسين قوة الشد العرضي للمنتجات، مثل الخيوط المجعدة والخيوط ذات النسيج الهوائي. تتميز الخيوط المجمعة بقوة الألياف الطويلة المتصلة العالية، وكثافة الألياف القصيرة. وهي مادة ذات مقاومة عالية للحرارة، وموصلية حرارية منخفضة، ومقاومة للتآكل، وقدرة عالية، وكفاءة ترشيح عالية. يتم تجميع بعض الألياف في حالة أحادية الشعيرة، مما يُحسّن جودة سطح المنتجات المسحوبة. في الوقت الحاضر، تُستخدم الخيوط المجمعة على نطاق واسع محليًا وعالميًا، كخيوط سدى ولحمة للأقمشة المنسوجة الزخرفية أو الصناعية. ويمكن استخدامها لإنتاج مواد الاحتكاك، والعزل، والحماية، والختم.

متطلبات الأداء لخيوط الألياف الزجاجية غير الملتوية المستخدمة في عملية السحب:

(1) لا توجد ظاهرة بروز؛

(2) يكون شد الألياف منتظمًا؛

(3) تجميع جيد؛

(4) مقاومة جيدة للتآكل؛

(5) هناك عدد قليل من الرؤوس المكسورة، وليس من السهل إفسادها؛

(6) قابلية جيدة للترطيب وسرعة تشريب الراتنج؛

(7) قوة وصلابة عاليتان.

ألياف زجاجية مرشوشة 

2. حصيرة من الألياف الزجاجية

لضمان حصول منتجات الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) المصنعة بتقنية السحب على قوة عرضية كافية، يجب استخدام مواد تقوية مثل حصيرة الألياف المقطعة، وحصيرة الألياف المتصلة، والحصيرة المركبة، ونسيج الخيوط غير الملتوية. وتُعد حصيرة الألياف المتصلة من أكثر مواد تقوية الألياف الزجاجية العرضية شيوعًا في الوقت الحالي. ولتحسين مظهر المنتجات،حصيرة سطحيةيُستخدم أحيانًا.

تتكون الحصيرة ذات الألياف المتصلة من عدة طبقات من الألياف الزجاجية المتصلة، مرتبة بشكل عشوائي في دائرة، ومثبتة بمواد لاصقة. أما اللباد السطحي فهو عبارة عن لباد رقيق يشبه الورق، يتكون من خيوط مقطعة ذات طول ثابت، مرتبة بشكل عشوائي ومتجانس، ومثبتة بمادة لاصقة. تتراوح نسبة الألياف فيه بين 5% و15%، وسمكه بين 0.3 و0.4 مم. يُضفي هذا اللباد على سطح المنتج نعومةً وجمالاً، ويُحسّن من مقاومته للتقادم.

تتميز حصيرة الألياف الزجاجية بما يلي: تغطية جيدة، سهولة التشبع بالراتنج، ومحتوى عالٍ من المادة اللاصقة

متطلبات عملية السحب لإنتاج حصيرة الألياف الزجاجية:

(1) يتمتع بقوة ميكانيكية عالية

(2) بالنسبة للحصائر المصنوعة من الألياف المقطعة المرتبطة كيميائيا، يجب أن يكون الرابط مقاومًا للتأثيرات الكيميائية والحرارية أثناء الغمر والتشكيل المسبق لضمان قوة كافية أثناء عملية التشكيل؛

(3) قابلية جيدة للترطيب؛

(4) تقليل الهراء وتقليل الرؤوس المكسورة.

حصيرة مخيطة من الألياف الزجاجية

حصيرة مركبة من الألياف الزجاجية

3. حصيرة سطحية من ألياف البوليستر

يُعدّ اللباد السطحي المصنوع من ألياف البوليستر نوعًا جديدًا من مواد تقوية الألياف في صناعة السحب بالبثق. يوجد منتج يُسمى نيكسوس في الولايات المتحدة، ويُستخدم على نطاق واسع في منتجات السحب بالبثق كبديل.حصائر سطحية من الألياف الزجاجيةيتميز بفعاليته العالية وتكلفته المنخفضة، وقد استُخدم بنجاح لأكثر من عشر سنوات.

مزايا استخدام حصيرة مناديل من ألياف البوليستر:

(1) يمكن أن يحسن مقاومة الصدمات ومقاومة التآكل ومقاومة التقادم الجوي للمنتجات؛

(2) يمكنه تحسين حالة سطح المنتج وجعل سطح المنتج أكثر نعومة؛

(3) إن خصائص التطبيق والشد لسطح ألياف البوليستر أفضل بكثير من سطح ألياف الزجاج C، وليس من السهل كسر الأطراف أثناء عملية السحب، مما يقلل من حوادث وقوف السيارات؛

(4) يمكن زيادة سرعة السحب؛

(5) يمكن أن يقلل من تآكل القالب ويحسن من عمره الافتراضي

4. شريط قماش من الألياف الزجاجية

في بعض المنتجات المصنعة بتقنية السحب الخاصة، ولتلبية بعض متطلبات الأداء الخاصة، يتم استخدام قماش زجاجي بعرض ثابت وسمك أقل من 0.2 مم، وتكون قوة الشد وقوة العرض فيه جيدة جدًا.

5. استخدام الأقمشة ثنائية الأبعاد والأقمشة ثلاثية الأبعاد

إن الخصائص الميكانيكية العرضية للمنتجات المركبة المسحوبة ضعيفة، واستخدام التضفير ثنائي الاتجاه يحسن بشكل فعال من قوة وصلابة المنتجات المسحوبة.

لا تتشابك ألياف السدى واللحمة في هذا النسيج المنسوج مع بعضها البعض، بل تتشابك مع نسيج آخر، مما يجعله مختلفًا تمامًا عن قماش الألياف الزجاجية التقليدي. وتكون الألياف في كل اتجاه متراصة ولا تنحني، وبالتالي فإن قوة وصلابة المنتج المصنّع بتقنية السحب أعلى بكثير من قوة وصلابة المواد المركبة المصنوعة من اللباد المتصل.

تُعدّ تقنية التضفير ثلاثي الاتجاهات حاليًا من أكثر مجالات التطوير التقني جاذبيةً ونشاطًا في صناعة المواد المركبة. فبحسب متطلبات التحميل، تُنسج ألياف التقوية مباشرةً في بنية ثلاثية الأبعاد، بحيث يكون شكلها مطابقًا لشكل المنتج المركب الذي تُشكّله. يُستخدم النسيج ثلاثي الاتجاهات في عملية السحب بالبثق للتغلب على مشكلة القص بين الطبقات في منتجات السحب التقليدية لألياف التقوية. ورغم عيوبها المتمثلة في انخفاض مقاومة القص وسهولة الانفصال بين الطبقات، إلا أن أداءها بين الطبقات مثاليٌّ للغاية.

اتصل بنا:

رقم الهاتف: +86 023-67853804

واتساب: +86 15823184699

Email: marketing@frp-cqdj.com

موقع إلكتروني:www.frp-cqdj.com