مادة التسليح هي الهيكل الداعم لمنتج FRP، وهي التي تحدد أساسًا الخواص الميكانيكية للمنتج المسحوب. كما أن لاستخدامها تأثيرًا ملحوظًا في تقليل انكماش المنتج وزيادة درجة حرارة التشوه الحراري ومقاومة الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة.
عند تصميم منتجات FRP، ينبغي مراعاة عملية صب المنتج بدقة عند اختيار مواد التسليح، لأن نوع مواد التسليح وطريقة تركيبها ومحتواها يؤثر بشكل كبير على أدائها، ويحدد أساسًا قوتها الميكانيكية ومعامل مرونتها. كما يختلف أداء المنتجات المبثوقة باستخدام مواد تسليح مختلفة.
بالإضافة إلى ذلك، عند تلبية متطلبات أداء المنتج لعملية التشكيل، ينبغي مراعاة التكلفة، واختيار مواد تقوية رخيصة قدر الإمكان. عمومًا، تكون تكلفة خيوط الألياف الزجاجية غير القابلة للالتقاط أقل من تكلفة أقمشة الألياف؛حصائر الألياف الزجاجيةأقل من القماش، وعدم نفاذية جيدة. ، ولكن القوة منخفضة؛ الألياف القلوية أرخص من الألياف الخالية من القلويات، ولكن مع زيادة محتوى القلويات، فإن مقاومتها للقلويات، ومقاومة التآكل، والخصائص الكهربائية سوف تنخفض.
أنواع مواد التعزيز المستخدمة بشكل شائع هي كما يلي
1. ألياف زجاجية غير ملتوية
باستخدام عامل التحجيم المعزز، غير الملتويتجوال الألياف الزجاجيةيمكن تقسيمها إلى ثلاثة أنواع: الحرير الخام المطوي، والحرير غير الملتوي المباشر، والحرير غير الملتوي المجمع.
بسبب التوتر غير المتساوي للخيوط المطوية، فمن السهل أن تتدلى، مما يؤدي إلى تكوين حلقة فضفاضة في نهاية التغذية لمعدات البثق، مما يؤثر على التقدم السلس للعملية.
تتميز الخيوط غير الملتوية المباشرة بخصائص التجميع الجيد، واختراق الراتنج السريع، والخصائص الميكانيكية الممتازة للمنتجات، لذلك فإن معظم الخيوط غير الملتوية المباشرة تميل إلى الاستخدام في الوقت الحاضر.
تُعدّ الخيوط السائبة مفيدةً في تحسين المتانة العرضية للمنتجات، مثل الخيوط المجعدة والخيوط ذات النسيج الهوائي. تتميز الخيوط السائبة بقوة الألياف الطويلة المستمرة وضخامة الألياف القصيرة. وهي مادة تتميز بمقاومة عالية لدرجات الحرارة العالية، وموصلية حرارية منخفضة، ومقاومة للتآكل، وسعة عالية، وكفاءة ترشيح عالية. تُجمع بعض الألياف في حالة خيط أحادي، مما يُحسّن أيضًا من جودة سطح المنتجات المبثوقة. حاليًا، تُستخدم الخيوط السائبة على نطاق واسع محليًا ودوليًا كخيوط سدى ولحمة للأقمشة المنسوجة الزخرفية أو الصناعية. ويمكن استخدامها لإنتاج مواد الاحتكاك، والعزل، والحماية، والختم.
متطلبات الأداء لألياف الزجاج غير الملتوية المستخدمة في عملية البثق:
(1) لا توجد ظاهرة التدلي؛
(2) شد الألياف موحد؛
(3) التجميع الجيد؛
(4) مقاومة جيدة للتآكل؛
(5) هناك عدد قليل من الرؤوس المكسورة، وليس من السهل التخلص منها؛
(6) قابلية جيدة للبلل وتشريب سريع للراتنج؛
(7) قوة وصلابة عالية.
2. حصيرة الألياف الزجاجية
لضمان قوة عرضية كافية لمنتجات FRP المبثوقة، يجب استخدام مواد تقوية مثل حصيرة الخيوط المقطعة، وحصيرة الخيوط المستمرة، والحصيرة المركبة، ونسيج الخيوط غير المجدولة. تُعد حصيرة الخيوط المستمرة من أكثر مواد التقوية العرضية استخدامًا في الوقت الحالي. ولتحسين مظهر المنتجات،حصيرة السطحيتم استخدامه في بعض الأحيان.
تتكون حصيرة الخيوط المتصلة من عدة طبقات من ألياف زجاجية متصلة، موزعة عشوائيًا في دائرة، ومثبتة بمادة لاصقة. اللباد السطحي عبارة عن لباد رقيق يشبه الورق، يُصنع بتوزيع الخيوط المقطعة ذات الطول الثابت بشكل عشوائي وموحد، ومثبت بمادة لاصقة. تتراوح نسبة الألياف بين 5% و15%، ويتراوح سمكها بين 0.3 و0.4 مم. هذا يُضفي على سطح المنتج نعومةً وجمالًا، ويُحسّن من مقاومته للشيخوخة.
خصائص حصيرة الألياف الزجاجية هي: تغطية جيدة، سهلة التشبع بالراتنج، محتوى غراء عالي
متطلبات عملية البثق لحصيرة الألياف الزجاجية:
(1) لديه قوة ميكانيكية عالية
(2) بالنسبة للحصائر المقطعة المرتبطة كيميائيًا، يجب أن يكون الرابط مقاومًا للتأثيرات الكيميائية والحرارية أثناء الغمس والتشكيل لضمان القوة الكافية أثناء عملية التشكيل؛
(3) قابلية جيدة للبلل؛
(4) أقل زغبًا وأقل رؤوسًا مكسورة.
حصيرة مخيطة من الألياف الزجاجية
حصيرة من الألياف الزجاجية المركبة
3. حصيرة سطحية من ألياف البوليستر
لباد ألياف البوليستر السطحي هو نوع جديد من مواد الألياف المُقوّاة في صناعة البثق بالسحب. يوجد منتج يُسمى Nexus في الولايات المتحدة، ويُستخدم على نطاق واسع في المنتجات البثق بالسحب ليحل محلحصائر سطحية من الألياف الزجاجيةيتميز بفعاليته العالية وسعره المناسب. وقد استُخدم بنجاح لأكثر من عشر سنوات.
مميزات استخدام حصيرة نسيج ألياف البوليستر:
(1) يمكنه تحسين مقاومة الصدمات ومقاومة التآكل ومقاومة الشيخوخة الجوية للمنتجات؛
(2) يمكنه تحسين حالة سطح المنتج وجعل سطح المنتج أكثر سلاسة؛
(3) إن خصائص التطبيق والشد لللباد السطحي المصنوع من ألياف البوليستر أفضل بكثير من اللباد السطحي المصنوع من الزجاج C، وليس من السهل كسر الأطراف أثناء عملية البثق، مما يقلل من حوادث وقوف السيارات؛
(4) يمكن زيادة سرعة البثق؛
(5) يمكنه تقليل تآكل القالب وتحسين عمر خدمة القالب
4. شريط قماش من الألياف الزجاجية
في بعض المنتجات المبثوقة الخاصة، من أجل تلبية بعض متطلبات الأداء الخاصة، يتم استخدام قماش زجاجي بعرض ثابت وسمك أقل من 0.2 مم، وقوته الشد وقوته العرضية جيدة جدًا.
5. تطبيق الأقمشة ثنائية الأبعاد والأقمشة ثلاثية الأبعاد
إن الخصائص الميكانيكية العرضية للمنتجات المركبة المسحوبة ضعيفة، واستخدام التضفير ثنائي الاتجاه يحسن بشكل فعال من قوة وصلابة المنتجات المسحوبة.
ألياف السدى واللحمة في هذا القماش المنسوج ليست متشابكة مع بعضها البعض، بل متشابكة مع مادة منسوجة أخرى، لذا فهي مختلفة تمامًا عن القماش الزجاجي التقليدي. الألياف في كلا الاتجاهين في حالة موازية ولا تُشكّل أي انحناء، وبالتالي فإن قوة وصلابة المنتج المبثوق أعلى بكثير من قوة وصلابة مركب مصنوع من اللباد المستمر.
في الوقت الحاضر، أصبحت تقنية التضفير الثلاثي الاتجاهات أكثر مجالات تطوير التكنولوجيا جاذبيةً ونشاطًا في صناعة المواد المركبة. ووفقًا لمتطلبات الأحمال، تُنسج ألياف التسليح مباشرةً في هيكل ثلاثي الأبعاد، ويكون شكلها مطابقًا لشكل المنتج المركب الذي تُشكله. ويُستخدم النسيج الثلاثي الاتجاهات في عملية البثق بالسحب للتغلب على القص بين الصفائح الذي تُسببه منتجات البثق بالسحب التقليدية لألياف التسليح. ومن عيوبه انخفاض قوة القص وسهولة التقشر، بينما يُعد أداء طبقاته البينية مثاليًا.
اتصل بنا:
رقم الهاتف: +86 023-67853804
واتساب:+86 15823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
موقع إلكتروني:www.frp-cqdj.com
وقت النشر: ٢٣ يوليو ٢٠٢٢
