أخبار

في إنتاجنا مستمرالألياف الزجاجيةعمليات الإنتاج هي بشكل رئيسي نوعان من عملية رسم البوتقة وعملية رسم فرن المجمع. في الوقت الحاضر، يتم استخدام معظم عمليات سحب أسلاك فرن حمام السباحة في السوق. اليوم، دعونا نتحدث عن عمليتي الرسم هاتين.

1. عملية الرسم البعيد للبوتقة

عملية رسم البوتقة هي نوع من عملية التشكيل الثانوية، والتي تهدف بشكل أساسي إلى تسخين المواد الخام الزجاجية حتى تنصهر، ثم تحويل السائل المنصهر إلى جسم كروي. يتم إذابة الكرات الناتجة مرة أخرى وسحبها إلى خيوط. إلا أن هذه الطريقة لها أيضًا عيوبها التي لا يمكن تجاهلها، مثل كثرة الاستهلاك في الإنتاج، والمنتجات غير المستقرة، وانخفاض الإنتاجية. السبب ليس فقط لأن القدرة الكامنة في عملية سحب الأسلاك البوتقة صغيرة، والعملية ليست سهلة أن تكون مستقرة، ولكن لها أيضًا علاقة كبيرة بتكنولوجيا التحكم الخلفي لعملية الإنتاج. لذلك، في الوقت الحالي، يتم التحكم في المنتج عن طريق عملية سحب الأسلاك البوتقة، فإن تكنولوجيا التحكم لها التأثير الأكبر على جودة المنتج.

مخطط تدفق عملية الألياف الزجاجية

بشكل عام، تنقسم عناصر التحكم في البوتقة بشكل أساسي إلى ثلاثة جوانب: التحكم في الصهر الكهربائي، والتحكم في لوحة التسرب، والتحكم في إضافة الكرة. في التحكم بالصهر الكهربائي، يستخدم الأشخاص عمومًا أدوات تيار ثابت، لكن البعض يستخدم التحكم في الجهد الثابت، وكلاهما مقبول. في التحكم في لوحة التسرب، يستخدم الأشخاص في الغالب التحكم الثابت في درجة الحرارة في الحياة اليومية والإنتاج، لكن البعض يستخدم أيضًا التحكم الثابت في درجة الحرارة. بالنسبة للتحكم في الكرة، يميل الأشخاص أكثر إلى التحكم المتقطع في الكرة. في الإنتاج اليومي للناس، هذه الطرق الثلاث كافية، ولكن لخيوط الألياف الزجاجية مع المتطلبات الخاصة، لا تزال طرق التحكم هذه بها بعض العيوب، مثل دقة التحكم في تيار لوحة التسرب والجهد ليس من السهل فهمها، وتتقلب درجة حرارة الجلبة بشكل كبير، وتتقلب كثافة الخيوط المنتجة بشكل كبير. أو أن بعض أدوات التطبيق الميداني لا يتم دمجها بشكل جيد مع عملية الإنتاج، ولا توجد طريقة تحكم مستهدفة تعتمد على خصائص طريقة البوتقة. أو أنها عرضة للفشل والاستقرار ليس جيدًا جدًا. توضح الأمثلة المذكورة أعلاه الحاجة إلى التحكم الدقيق والبحث الدقيق والجهود المبذولة لتحسين جودة منتجات الألياف الزجاجية في الإنتاج والحياة.

1.1. الروابط الرئيسية لتكنولوجيا التحكم

1.1.1. التحكم بالانصهار الكهربائي

بادئ ذي بدء، من الضروري التأكد بوضوح من أن درجة حرارة السائل المتدفق إلى لوحة التسرب تظل موحدة ومستقرة، والتأكد من الهيكل الصحيح والمعقول للبوتقة، وترتيب الأقطاب الكهربائية، وموضع وطريقة إضافة الكرة. لذلك، في التحكم بالصهر الكهربائي، الشيء الأكثر أهمية هو ضمان استقرار نظام التحكم. يعتمد نظام التحكم بالصهر الكهربائي جهاز تحكم ذكي، وجهاز إرسال تيار ومنظم جهد، وما إلى ذلك. وفقًا للحالة الفعلية، يتم استخدام الأداة ذات 4 أرقام فعالة لتقليل التكلفة، ويعتمد التيار جهاز الإرسال الحالي بقيمة فعالة مستقلة. في الإنتاج الفعلي، وفقًا للتأثير، في استخدام هذا النظام للتحكم المستمر في التيار، على أساس ظروف عملية أكثر نضجًا ومعقولة، يمكن التحكم في درجة حرارة السائل المتدفق إلى خزان السائل في حدود ± 2 درجة مئوية، لذلك وجد البحث أنه يمكن السيطرة عليه. إنه ذو أداء جيد وقريب من عملية سحب الأسلاك لفرن حمام السباحة.

1.1.2. التحكم في اللوحة العمياء

من أجل ضمان التحكم الفعال في لوحة التسرب، فإن الأجهزة المستخدمة كلها درجة حرارة ثابتة وضغط ثابت ومستقرة نسبيًا بطبيعتها. من أجل جعل طاقة الخرج تصل إلى القيمة المطلوبة، يتم استخدام منظم ذو أداء أفضل، والذي يحل محل حلقة الزناد الثايرستور التقليدية القابلة للتعديل؛ من أجل التأكد من أن دقة درجة حرارة لوحة التسرب عالية وأن سعة التذبذب الدوري صغيرة، يتم استخدام وحدة تحكم في درجة الحرارة 5 بت بدقة عالية. يضمن استخدام محول RMS مستقل عالي الدقة عدم تشويه الإشارة الكهربائية حتى أثناء التحكم الثابت في درجة الحرارة، ويتمتع النظام بحالة ثبات عالية.

1.1.3 التحكم بالكرة

في الإنتاج الحالي، يعد التحكم المتقطع في إضافة الكرة لعملية سحب الأسلاك البوتقة أحد أهم العوامل التي تؤثر على درجة الحرارة في الإنتاج العادي. سيؤدي التحكم الدوري في إضافة الكرة إلى كسر توازن درجة الحرارة في النظام، مما يتسبب في كسر توازن درجة الحرارة في النظام مرارًا وتكرارًا وإعادة ضبطه مرارًا وتكرارًا، مما يجعل تقلبات درجة الحرارة في النظام أكبر ويصعب قياس دقة درجة الحرارة يتحكم. وفيما يتعلق بكيفية حل وتحسين مشكلة الشحن المتقطع، أصبح الشحن المستمر جانبًا مهمًا آخر لتحسين وتحسين استقرار النظام. لأنه إذا كانت طريقة التحكم في سائل الفرن أكثر تكلفة ولا يمكن تعميمها في الإنتاج والحياة اليومية، فقد بذل الناس جهودًا كبيرة لابتكار وطرح طريقة جديدة. تم تغيير طريقة الكرة إلى إضافة الكرة المستمرة غير المنتظمة. يمكنك التغلب على عيوب النظام الأصلي. أثناء سحب الأسلاك، من أجل تقليل تقلبات درجة الحرارة في الفرن، يتم تغيير حالة الاتصال بين المسبار وسطح السائل لضبط سرعة إضافة الكرة. من خلال الحماية التنبيهية لمقياس الإخراج، يتم ضمان أن تكون عملية إضافة الكرة آمنة وموثوقة. إن التعديل الدقيق والمناسب للسرعة العالية والمنخفضة يمكن أن يضمن إبقاء تقلبات السائل صغيرة. من خلال هذه التحولات، يتم التأكد من أن النظام يمكن أن يجعل عدد الخيوط ذات العدد العالي يتقلب ضمن نطاق صغير تحت وضع التحكم للجهد الثابت والتيار الثابت.

2. عملية سحب أسلاك فرن حمام السباحة

المادة الخام الرئيسية لعملية سحب أسلاك فرن حمام السباحة هي البيروفيليت. في الفرن، يتم تسخين البيروفيلايت والمكونات الأخرى حتى تذوب. يتم تسخين البيروفيلايت والمواد الخام الأخرى وصهرها في محلول زجاجي في الفرن، ثم يتم سحبها إلى الحرير. وتمثل الألياف الزجاجية التي تنتجها هذه العملية بالفعل أكثر من 90% من إجمالي الإنتاج العالمي.

2.1 عملية سحب أسلاك فرن المسبح

عملية سحب الأسلاك في فرن المسبح هي أن المواد الخام السائبة تدخل المصنع، ومن ثم تصبح مواد خام مؤهلة من خلال سلسلة من العمليات مثل السحق والسحق والغربلة، ثم يتم نقلها إلى الصومعة الكبيرة، ويتم وزنها في الصومعة الكبيرة. الصومعة، وخلط المكونات بالتساوي، بعد نقلها إلى صومعة رأس الفرن، ومن ثم يتم تغذية المواد المجمعة إلى فرن الصهر بواسطة وحدة التغذية اللولبية ليتم صهرها وتحويلها إلى زجاج منصهر. بعد صهر الزجاج المنصهر وتدفقه خارج وحدة فرن الصهر، فإنه يدخل على الفور إلى الممر الرئيسي (يُسمى أيضًا ممر التوضيح والتجانس أو ممر الضبط) لمزيد من التوضيح والتجانس، ثم يمر عبر الممر الانتقالي (يُسمى أيضًا ممر التوزيع ) وممر العمل (المعروف أيضًا باسم قناة التشكيل)، يتدفق إلى الأخدود، ويتدفق للخارج عبر صفوف متعددة من البطانات البلاتينية المسامية لتصبح أليافًا. أخيرًا، يتم تبريده بواسطة مبرد، ثم يتم تغليفه بواسطة مزيتة أحادية الخيط، ثم يتم سحبه بواسطة آلة سحب الأسلاك الدوارة لتصنيعتجوال الألياف الزجاجيةبكرة.

3. مخطط تدفق العملية

4. معدات المعالجة

4.1 تحضير المسحوق المؤهل

يجب سحق المواد الخام السائبة التي تدخل المصنع وسحقها وغربلتها إلى مساحيق مؤهلة. المعدات الرئيسية: كسارة، شاشة اهتزازية ميكانيكية.

4.2 إعداد الدفعة

يتكون خط إنتاج الخلطات من ثلاثة أجزاء: نظام النقل والتغذية الهوائي، نظام الوزن الإلكتروني ونظام نقل الخلط الهوائي. المعدات الرئيسية: نظام تغذية النقل الهوائي ونظام نقل ووزن المواد المجمعة.

4.3 ذوبان الزجاج

إن ما يسمى بعملية صهر الزجاج هي عملية اختيار المكونات المناسبة لصنع سائل الزجاج عن طريق التسخين عند درجة حرارة عالية، ولكن السائل الزجاجي المذكور هنا يجب أن يكون موحدًا وثابتًا. في الإنتاج، يعد ذوبان الزجاج أمرًا مهمًا للغاية، وله علاقة وثيقة جدًا بالإنتاج والجودة والتكلفة والعائد واستهلاك الوقود وعمر الفرن للمنتج النهائي. المعدات الرئيسية: معدات الفرن والأفران، نظام التسخين الكهربائي، نظام الاحتراق، مروحة تبريد الفرن، مستشعر الضغط، إلخ.

4.4 تشكيل الألياف

صب الألياف هي عملية يتم فيها تحويل السائل الزجاجي إلى خيوط من الألياف الزجاجية. يدخل السائل الزجاجي إلى لوحة التسرب المسامية ويتدفق للخارج. المعدات الرئيسية: غرفة تشكيل الألياف، آلة سحب الألياف الزجاجية، فرن التجفيف، البطانة، جهاز النقل الأوتوماتيكي لأنبوب الخيوط الخام، اللفاف، نظام التغليف، إلخ.

4.5 تحضير عامل التحجيم

يتم تحضير عامل التحجيم باستخدام مستحلب الإيبوكسي ومستحلب البولي يوريثين ومواد التشحيم والعامل المضاد للكهرباء الاستاتيكية وعوامل التوصيل المختلفة كمواد خام وإضافة الماء. تحتاج عملية التحضير إلى التسخين بواسطة البخار المغلف، ويتم قبول الماء منزوع الأيونات بشكل عام كمياه تحضير. يدخل عامل التحجيم المجهز إلى خزان التدوير من خلال عملية طبقة تلو الأخرى. تتمثل الوظيفة الرئيسية لخزان التدوير في الدوران، مما يجعل عامل التحجيم يعيد التدوير وإعادة الاستخدام، مما يوفر المواد ويحمي البيئة. المعدات الرئيسية: نظام توزيع عامل الترطيب.

5. الألياف الزجاجيةحماية السلامة

مصدر الغبار المحكم: بشكل رئيسي محكم الهواء لآلات الإنتاج، بما في ذلك محكم الهواء الكلي والجزئي.

إزالة الغبار والتهوية: أولاً يجب اختيار مساحة مفتوحة، ومن ثم يجب تركيب جهاز لإزالة الهواء والغبار في هذا المكان لتصريف الغبار.

التشغيل الرطب: ما يسمى بالتشغيل الرطب هو إجبار الغبار على التواجد في بيئة رطبة، ويمكننا تبليل المادة مسبقًا، أو رش الماء في مساحة العمل. هذه الطرق كلها مفيدة للحد من الغبار.

الحماية الشخصية: إزالة الغبار عن البيئة الخارجية أمر مهم للغاية، ولكن لا يمكن تجاهل حمايتك الشخصية. عند العمل، ارتدِ الملابس الواقية وأقنعة الغبار حسب الحاجة. بمجرد ملامسة الغبار للجلد، اشطفه بالماء على الفور. إذا دخل الغبار إلى العينين، فيجب إجراء علاج طارئ، ثم الذهاب على الفور إلى المستشفى لتلقي العلاج الطبي. ، والحذر من استنشاق الغبار.

اتصل بنا :

رقم الهاتف:+8615823184699

رقم الهاتف: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com