في إنتاجنا، مستمرالألياف الزجاجيةتنقسم عمليات الإنتاج بشكل رئيسي إلى نوعين: عملية سحب البوتقة وعملية سحب أفران المسابح. حاليًا، تُستخدم معظم عمليات سحب أسلاك أفران المسابح في السوق. اليوم، دعونا نتحدث عن هاتين العمليتين.
1. عملية السحب البعيد للبوتقة
عملية سحب الأسلاك في البوتقة هي نوع من عمليات التشكيل الثانوي، والتي تعتمد بشكل أساسي على تسخين المادة الخام الزجاجية حتى تذوب، ثم تحويل السائل المنصهر إلى جسم كروي. تُصهر الكرات الناتجة مرة أخرى وتُسحب إلى خيوط. ومع ذلك، فإن لهذه الطريقة أيضًا عيوبها التي لا يمكن تجاهلها، مثل كمية كبيرة من الاستهلاك في الإنتاج، والمنتجات غير المستقرة، وانخفاض العائدات. والسبب ليس فقط أن السعة الكامنة لعملية سحب الأسلاك في البوتقة صغيرة، وليس من السهل أن تكون العملية مستقرة، ولكن لها أيضًا علاقة وثيقة بتكنولوجيا التحكم العكسي لعملية الإنتاج. لذلك، في الوقت الحالي، فإن المنتج الذي يتم التحكم فيه بواسطة عملية سحب الأسلاك في البوتقة، وتكنولوجيا التحكم لها التأثير الأكبر على جودة المنتج.
مخطط تدفق عملية الألياف الزجاجية
بشكل عام، تنقسم عناصر التحكم في البوتقة إلى ثلاثة جوانب رئيسية: التحكم في الانصهار الكهربائي، والتحكم في لوحة التسرب، والتحكم في إضافة الكرات. في التحكم في الانصهار الكهربائي، يستخدم الناس عادةً أجهزة التيار المستمر، بينما يستخدم البعض التحكم في الجهد المستمر، وكلاهما مقبول. في التحكم في لوحة التسرب، يستخدم الناس غالبًا التحكم في درجة الحرارة الثابتة في الحياة اليومية والإنتاج، بينما يستخدم البعض الآخر أيضًا التحكم في درجة الحرارة الثابتة. أما بالنسبة للتحكم في الكرات، فيميل الناس أكثر إلى التحكم المتقطع بالكرات. في الإنتاج اليومي، تكفي هذه الطرق الثلاث، ولكن بالنسبة لـ...خيوط منسوجة من الألياف الزجاجية مع المتطلبات الخاصة، لا تزال طرق التحكم هذه تعاني من بعض العيوب، مثل صعوبة فهم دقة التحكم في تيار وجهد لوحة التسرب، وتقلبات درجة حرارة الجلبة بشكل كبير، وكثافة الغزل المنتج بشكل كبير. أو أن بعض أدوات التطبيق الميداني لا تتوافق جيدًا مع عملية الإنتاج، ولا توجد طريقة تحكم مستهدفة بناءً على خصائص طريقة البوتقة. أو أنها عرضة للفشل والاستقرار غير الجيد. تُظهر الأمثلة المذكورة أعلاه الحاجة إلى التحكم الدقيق والبحث الدقيق والجهود المبذولة لتحسين جودة منتجات الألياف الزجاجية في الإنتاج والحياة.
1.1. الروابط الرئيسية لتكنولوجيا التحكم
1.1.1. التحكم في الانصهار الكهربائي
أولاً وقبل كل شيء، من الضروري التأكد بوضوح من أن درجة حرارة السائل المتدفق إلى لوحة التسرب تظل موحدة ومستقرة، ولضمان الهيكل الصحيح والمعقول للبوتقة، وترتيب الأقطاب الكهربائية، وموضع وطريقة إضافة الكرة. لذلك، فإن أهم شيء في التحكم في الانصهار الكهربائي هو ضمان استقرار نظام التحكم. يعتمد نظام التحكم في الانصهار الكهربائي على وحدة تحكم ذكية، وجهاز إرسال تيار، ومنظم جهد، وما إلى ذلك. وفقًا للحالة الفعلية، يتم استخدام الجهاز ذي الأرقام الأربعة الفعالة لتقليل التكلفة، ويعتمد التيار على جهاز إرسال تيار بقيمة فعالة مستقلة. في الإنتاج الفعلي، وفقًا للتأثير، في استخدام هذا النظام للتحكم في التيار المستمر، بناءً على ظروف عملية أكثر نضجًا ومعقولية، يمكن التحكم في درجة حرارة السائل المتدفق إلى خزان السائل في حدود ± درجتين مئويتين، لذلك وجد البحث أنه يمكن التحكم فيه. يتميز بأداء جيد وقريب من عملية سحب الأسلاك في فرن حمام السباحة.
1.1.2. التحكم في اللوحة العمياء
لضمان التحكم الفعال في صفيحة التسرب، تتميز جميع الأجهزة المستخدمة بدرجة حرارة وضغط ثابتين، وهي مستقرة نسبيًا. ولضمان وصول طاقة الخرج إلى القيمة المطلوبة، يُستخدم منظم ذو أداء أفضل، ليحل محل حلقة تشغيل الثايرستور التقليدية القابلة للتعديل. ولضمان دقة عالية في درجة حرارة صفيحة التسرب، وصغر سعة التذبذب الدوري، يُستخدم جهاز تحكم في درجة الحرارة خماسي البتات عالي الدقة. ويضمن استخدام محول RMS مستقل عالي الدقة عدم تشويه الإشارة الكهربائية حتى أثناء التحكم في درجة الحرارة الثابتة، ويتمتع النظام بحالة استقرار عالية.
1.1.3 التحكم في الكرة
في الإنتاج الحالي، يُعدّ التحكم المتقطع بإضافة الكرات لعملية سحب أسلاك البوتقة من أهم العوامل المؤثرة على درجة الحرارة في الإنتاج العادي. يُؤدي التحكم المتقطع بإضافة الكرات إلى اختلال توازن درجة الحرارة في النظام، مما يؤدي إلى اختلاله مرارًا وتكرارًا وإعادة ضبطه، مما يزيد من تقلبات درجة الحرارة في النظام ويصعّب التحكم في دقة درجة الحرارة. فيما يتعلق بكيفية حل مشكلة الشحن المتقطع وتحسينها، يُعدّ الشحن المستمر جانبًا مهمًا آخر لتحسين استقرار النظام. نظرًا لأن طريقة التحكم في سائل الفرن باهظة الثمن ولا يمكن تعميمها في الإنتاج والحياة اليومية، فقد بذل الباحثون جهودًا كبيرة للابتكار وتقديم طريقة جديدة. تم تغيير طريقة الكرة إلى إضافة كرات مستمرة غير منتظمة، مما يُمكّن من التغلب على عيوب النظام الأصلي. أثناء سحب الأسلاك، لتقليل تقلبات درجة الحرارة في الفرن، يتم تغيير حالة التلامس بين المسبار وسطح السائل لضبط سرعة إضافة الكرة. بفضل نظام الحماية من الإنذار في عداد الإخراج، تُضمن عملية إضافة الكرة بأمان وموثوقية. كما يضمن الضبط الدقيق والمناسب للسرعات العالية والمنخفضة الحفاظ على تقلبات السائل منخفضة. ومن خلال هذه التحويلات، يضمن النظام تذبذب عدد الخيوط عالية الكثافة ضمن نطاق ضيق تحت وضع التحكم بالجهد والتيار الثابتين.
2. عملية سحب أسلاك فرن حمام السباحة
المادة الخام الرئيسية المستخدمة في عملية سحب أسلاك أفران حمامات السباحة هي البيروفيلايت. في الفرن، يُسخّن البيروفيلايت مع مكونات أخرى حتى تذوب. ثم يُسخّن البيروفيلايت والمواد الخام الأخرى ويُصهر في محلول زجاجي داخل الفرن، ثم يُسحب إلى حرير. تُشكّل الألياف الزجاجية المُنتجة بهذه العملية أكثر من 90% من إجمالي الإنتاج العالمي.
2.1 عملية سحب الأسلاك في فرن حمام السباحة
عملية سحب الأسلاك في فرن المسبح هي أن المواد الخام السائبة تدخل المصنع، ثم تصبح مواد خام مؤهلة من خلال سلسلة من العمليات مثل السحق والتفتيت والغربلة، ثم تُنقل إلى الصومعة الكبيرة، وتُوزن في الصومعة الكبيرة، وتُخلط المكونات بالتساوي، بعد نقلها إلى صومعة رأس الفرن، ثم تُغذى مادة الدفعة في فرن الصهر الوحدوي بواسطة وحدة التغذية اللولبية ليتم صهرها وتحويلها إلى زجاج منصهر. بعد ذوبان الزجاج المنصهر وتدفقه خارج فرن الصهر الوحدوي، يدخل على الفور الممر الرئيسي (يُسمى أيضًا ممر التوضيح والتجانس أو ممر التعديل) لمزيد من التوضيح والتجانس، ثم يمر عبر ممر الانتقال (يُسمى أيضًا ممر التوزيع) وممر العمل (المعروف أيضًا باسم قناة التشكيل)، ويتدفق إلى الأخدود، ويتدفق عبر صفوف متعددة من البطانات البلاتينية المسامية ليصبح أليافًا. أخيرًا، يتم تبريده بواسطة مبرد، ثم يتم طلائه بزيت أحادي الخيط، ثم يتم سحبه بواسطة آلة سحب الأسلاك الدوارة لصنعتجوال الألياف الزجاجيةبكرة.
3. مخطط سير العملية
4. معدات العملية
4.1 تحضير المسحوق المؤهل
يجب سحق المواد الخام السائبة الداخلة إلى المصنع، وتفتيتها، وغربلتها إلى مساحيق مناسبة. المعدات الرئيسية: كسارة، وغربلة اهتزازية ميكانيكية.
4.2 تحضير الدفعة
يتكون خط إنتاج الدفعات من ثلاثة أجزاء: نظام النقل والتغذية الهوائي، ونظام الوزن الإلكتروني، ونظام نقل الخلط الهوائي. المعدات الرئيسية: نظام نقل وتغذية هوائي، ونظام وزن وخلط مواد الدفعات.
4.3 ذوبان الزجاج
عملية صهر الزجاج هي عملية اختيار المكونات المناسبة لإنتاج سائل زجاجي عن طريق التسخين على درجة حرارة عالية، على أن يكون السائل الزجاجي المذكور هنا متجانسًا ومستقرًا. يُعد صهر الزجاج أمرًا بالغ الأهمية في الإنتاج، وله علاقة وثيقة بالإنتاج والجودة والتكلفة والإنتاجية واستهلاك الوقود وعمر الفرن للمنتج النهائي. المعدات الرئيسية: الفرن ومعداته، نظام التدفئة الكهربائية، نظام الاحتراق، مروحة تبريد الفرن، مستشعر الضغط، إلخ.
4.4 تشكيل الألياف
صب الألياف هي عملية تحويل سائل الزجاج إلى خيوط ألياف زجاجية. يدخل سائل الزجاج إلى صفيحة التسرب المسامية ويتدفق خارجها. المعدات الرئيسية: غرفة تشكيل الألياف، آلة سحب ألياف الزجاج، فرن تجفيف، جلبة، جهاز نقل أوتوماتيكي لأنبوب الغزل الخام، آلة لف، نظام تعبئة، إلخ.
4.5 تحضير عامل التحجيم
يُحضّر عامل التحجيم باستخدام مستحلب الإيبوكسي، ومستحلب البولي يوريثان، ومادة تشحيم، وعامل مضاد للكهرباء الساكنة، وعوامل ربط متنوعة كمواد خام، مع إضافة الماء. تتطلب عملية التحضير تسخينًا بالبخار المُغلّف، ويُعتبر الماء منزوع الأيونات ماءً للتحضير. يدخل عامل التحجيم المُحضّر إلى خزان التدوير عبر عملية التبخير طبقةً تلو الأخرى. وتتمثل الوظيفة الرئيسية لخزان التدوير في تدويره، مما يُتيح إعادة تدويره واستخدامه، وتوفير المواد، وحماية البيئة. المعدات الرئيسية: نظام توزيع عامل الترطيب.
5. الألياف الزجاجيةحماية السلامة
مصدر الغبار المحكم: بشكل أساسي إحكام إغلاق آلات الإنتاج، بما في ذلك إحكام إغلاق الهواء بشكل عام وإحكام إغلاق الهواء جزئيًا.
إزالة الغبار والتهوية: أولاً، يجب اختيار مساحة مفتوحة، ثم يجب تركيب جهاز سحب الهواء وإزالة الغبار في هذا المكان لإخراج الغبار.
التشغيل الرطب: يُسمى التشغيل الرطب بإجبار الغبار على التواجد في بيئة رطبة، ويمكن ترطيب المادة مسبقًا، أو رشّ الماء في مكان العمل. جميع هذه الطرق مفيدة لتقليل الغبار.
الحماية الشخصية: إزالة الغبار من البيئة الخارجية أمر بالغ الأهمية، ولكن لا يمكن تجاهل حمايتك الشخصية. عند العمل، ارتدِ ملابس واقية وأقنعة غبار حسب الحاجة. بمجرد ملامسة الغبار للجلد، اشطفه بالماء فورًا. في حال دخول الغبار في العينين، يجب إجراء علاج طارئ، ثم التوجه فورًا إلى المستشفى لتلقي العلاج. مع الحرص على عدم استنشاق الغبار.
اتصل بنا :
رقم الهاتف:+8615823184699
رقم الهاتف: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
وقت النشر: ٢٩ يونيو ٢٠٢٢
