أخبار

بالمعنى الواسع، كان فهمنا للألياف الزجاجية دائمًا هو أنها مادة غير عضوية وغير معدنية، ولكن مع تعمق البحث، علمنا أن هناك بالفعل أنواعًا كثيرة من الألياف الزجاجية، ولها أداء ممتاز، وهناك العديد من المزايا المتميزة. على سبيل المثال، قوتها الميكانيكية عالية بشكل خاص، ومقاومتها للحرارة ومقاومة التآكل جيدة أيضًا. صحيح أنه لا توجد مادة مثالية، كما أن للألياف الزجاجية أيضًا عيوبها الخاصة التي لا يمكن تجاهلها، أي أنها ليست مقاومة للتآكل وعرضة للهشاشة. ولذلك، في التطبيق العملي، يجب علينا أن نستفيد من نقاط قوتنا ونتجنب نقاط ضعفنا.

من السهل الحصول على المواد الخام للألياف الزجاجية، خاصة الزجاج القديم أو المنتجات الزجاجية التي تم التخلص منها. الألياف الزجاجية دقيقة جدًا، وأكثر من 20 شعيرة زجاجية معًا تعادل سمك الشعرة. يمكن عادةً استخدام الألياف الزجاجية كمواد تقوية في المواد المركبة. نظرًا لتعميق أبحاث الألياف الزجاجية في السنوات الأخيرة، فإنها تلعب دورًا متزايد الأهمية في إنتاجنا وحياتنا. تصف المقالات القليلة التالية بشكل أساسي عملية إنتاج وتطبيق الألياف الزجاجية. تقدم هذه المقالة الخصائص والمكونات الرئيسية والخصائص الرئيسية وتصنيف المواد للألياف الزجاجية. ستناقش المقالات القليلة التالية عملية الإنتاج، وحماية السلامة، والاستخدام الرئيسي، وحماية السلامة، وحالة الصناعة وآفاق التطوير.

Iمقدمة

1.1 خصائص الألياف الزجاجية

الميزة الممتازة الأخرى للألياف الزجاجية هي قوة الشد العالية، والتي يمكن أن تصل إلى 6.9 جم/يوم في الحالة القياسية و5.8 جم/يوم في الحالة الرطبة. مثل هذه الخصائص الممتازة تجعل الألياف الزجاجية في كثير من الأحيان يمكن استخدامها عالميًا كمواد تقوية. كثافتها 2.54. كما أن الألياف الزجاجية شديدة المقاومة للحرارة، وتحتفظ بخصائصها الطبيعية عند درجة حرارة 300 درجة مئوية. تُستخدم الألياف الزجاجية أحيانًا على نطاق واسع كمادة عازلة للحرارة ومواد حماية، وذلك بفضل خصائصها العازلة الكهربائية وعدم قدرتها على التآكل بسهولة.

1.2 المكونات الرئيسية

تكوين الألياف الزجاجية معقد نسبيا. بشكل عام، المكونات الرئيسية التي يتعرف عليها الجميع هي السيليكا، وأكسيد المغنيسيوم، وأكسيد الصوديوم، وأكسيد البورون، وأكسيد الألومنيوم، وأكسيد الكالسيوم وما إلى ذلك. يبلغ قطر الخيط الأحادي من الألياف الزجاجية حوالي 10 ميكرون، أي ما يعادل 1/10 من قطر الشعرة. تتكون كل حزمة من الألياف من آلاف الخيوط الأحادية. عملية الرسم مختلفة قليلاً. عادة، محتوى السيليكا في الألياف الزجاجية يمثل 50% إلى 65%. قوة الشد للألياف الزجاجية التي تحتوي على أكسيد الألومنيوم أكثر من 20% عالية نسبيًا، وعادة ما تكون ألياف زجاجية عالية القوة، في حين أن محتوى أكسيد الألومنيوم للألياف الزجاجية الخالية من القلويات يبلغ عمومًا حوالي 15%. إذا كنت ترغب في جعل الألياف الزجاجية ذات معامل مرونة أكبر، فيجب عليك التأكد من أن محتوى أكسيد المغنيسيوم أكبر من 10%. بسبب احتواء الألياف الزجاجية على كمية صغيرة من أكسيد الحديديك، فقد تم تحسين مقاومتها للتآكل بدرجات متفاوتة.

1.3 الميزات الرئيسية

1.3.1 المواد الخام والتطبيقات

بالمقارنة مع الألياف غير العضوية، فإن خصائص الألياف الزجاجية أكثر تفوقًا. إنه أكثر صعوبة في الإشعال، ومقاوم للحرارة، وعازل للحرارة، وأكثر استقرارًا، ومقاوم للشد. لكنها هشة ولها مقاومة تآكل ضعيفة. يستخدم في صناعة البلاستيك المقوى أو يستخدم في تقوية المطاط، حيث أن مادة تقوية الألياف الزجاجية تتميز بالخصائص التالية:

(1) قوة الشد أفضل من المواد الأخرى، لكن الاستطالة منخفضة جدًا.

(2) معامل المرونة أكثر ملاءمة.

(3) ضمن الحد المرن، يمكن للألياف الزجاجية أن تمتد لفترة طويلة وتكون شديدة الشد، لذلك يمكنها امتصاص كمية كبيرة من الطاقة في مواجهة التأثير.

(4) بما أن الألياف الزجاجية عبارة عن ألياف غير عضوية، فإن الألياف غير العضوية لها العديد من المزايا، فليس من السهل حرقها وخصائصها الكيميائية مستقرة نسبيًا.

(5) ليس من السهل امتصاص الماء.

(6) مقاومة للحرارة ومستقرة بطبيعتها، وليس من السهل الرد عليها.

(7) قابليتها للمعالجة جيدة جدًا، ويمكن معالجتها إلى منتجات ممتازة بأشكال مختلفة مثل الخيوط، واللباد، والحزم، والأقمشة المنسوجة.

(8) يمكن أن ينقل الضوء.

(9) لسهولة الحصول على المواد فإن سعرها ليس باهظ الثمن.

(10) عند درجة حرارة عالية، بدلاً من الاحتراق، يذوب إلى خرزات سائلة.

1.4 التصنيف

وفقا لمعايير التصنيف المختلفة، يمكن تقسيم الألياف الزجاجية إلى أنواع كثيرة. وفقا للأشكال والأطوال المختلفة، يمكن تقسيمها إلى ثلاثة أنواع: الألياف المستمرة، ألياف القطن والألياف ذات الطول الثابت. وفقًا للمكونات المختلفة، مثل المحتوى القلوي، يمكن تقسيمها إلى ثلاثة أنواع: الألياف الزجاجية الخالية من القلويات، والألياف الزجاجية ذات القلوية المتوسطة، والألياف الزجاجية ذات القلوية العالية.

1.5 إنتاج المواد الخام

في الإنتاج الصناعي الفعلي، من أجل إنتاج الألياف الزجاجية، نحتاج إلى الألومينا ورمل الكوارتز والحجر الجيري والبيروفيليت والدولوميت ورماد الصودا والميرابيليت وحمض البوريك والفلوريت والألياف الزجاجية المطحونة، وما إلى ذلك.

1.6 طريقة الإنتاج

يمكن تقسيم طرق الإنتاج الصناعي إلى فئتين: الأولى هي صهر الألياف الزجاجية أولاً، ومن ثم تصنيع منتجات زجاجية كروية أو على شكل قضبان بأقطار أصغر. ثم يتم تسخينه وإعادة صهره بطرق مختلفة لتصنيع ألياف دقيقة يبلغ قطرها 3-80 ميكرومتر. النوع الآخر يقوم أيضًا بإذابة الزجاج أولًا، لكنه ينتج أليافًا زجاجية بدلًا من القضبان أو الكرات. ثم تم سحب العينة من خلال لوحة من سبائك البلاتين باستخدام طريقة الرسم الميكانيكية. تسمى المقالات الناتجة بالألياف المستمرة. إذا تم سحب الألياف من خلال ترتيب الأسطوانة، فإن العناصر الناتجة تسمى ألياف متقطعة، والمعروفة أيضًا باسم الألياف الزجاجية المقطوعة بالطول، والألياف الأساسية.

1.7 الدرجات

وفقا لتكوين واستخدام وخصائص الألياف الزجاجية المختلفة، يتم تقسيمها إلى درجات مختلفة. أما الألياف الزجاجية التي تم تسويقها دولياً فهي كما يلي:

1.7.1 الزجاج الإلكتروني

إنه زجاج البورات، والذي يُسمى أيضًا بالزجاج الخالي من القلويات في الحياة اليومية. ونظرًا لمزاياه العديدة، فهو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. وهو الأكثر استخدامًا حاليًا، على الرغم من استخدامه على نطاق واسع، إلا أنه يحتوي أيضًا على عيوب لا مفر منها. يتفاعل بسهولة مع الأملاح غير العضوية، لذلك يصعب تخزينه في بيئة حمضية.

1.7.2 زجاج سي

في الإنتاج الفعلي، يطلق عليه أيضًا الزجاج القلوي المتوسط، والذي يتميز بخصائص كيميائية مستقرة نسبيًا ومقاومة جيدة للأحماض. عيبه هو أن القوة الميكانيكية ليست عالية والأداء الكهربائي ضعيف. الأماكن المختلفة لها معايير مختلفة. في صناعة الألياف الزجاجية المحلية، لا يوجد عنصر البورون في الزجاج القلوي المتوسط. لكن في صناعة الألياف الزجاجية الأجنبية، فإن ما ينتجونه هو زجاج قلوي متوسط ​​يحتوي على البورون. لا يختلف المحتوى فحسب، بل يختلف أيضًا الدور الذي يلعبه الزجاج متوسط ​​القلوية في الداخل والخارج. إن الحصائر السطحية المصنوعة من الألياف الزجاجية وقضبان الألياف الزجاجية المنتجة في الخارج مصنوعة من زجاج قلوي متوسط. في الإنتاج، ينشط الزجاج القلوي المتوسط ​​أيضًا في الأسفلت. في بلدي، السبب الموضوعي هو أنه يستخدم على نطاق واسع بسبب سعره المنخفض للغاية، وهو نشط في كل مكان في صناعة أقمشة التغليف وأقمشة الترشيح.

قضيب من الألياف الزجاجية

1.7.3 الألياف الزجاجية زجاج

في الإنتاج، يطلق عليه الناس أيضًا اسم الزجاج عالي القلوية، والذي ينتمي إلى زجاج سيليكات الصوديوم، ولكن بسبب مقاومته للماء، لا يتم إنتاجه بشكل عام على شكل ألياف زجاجية.

1.7.4 الألياف الزجاجية د الزجاج

ويسمى أيضًا الزجاج العازل وهو بشكل عام المادة الخام الرئيسية للألياف الزجاجية العازلة.

1.7.5 زجاج الألياف الزجاجية عالي القوة

قوتها أعلى بنسبة 1/4 من ألياف الزجاج E، ومعامل مرونتها أعلى من ألياف الزجاج E. نظرًا لمزاياها المتنوعة، يجب استخدامها على نطاق واسع، ولكن نظرًا لتكلفتها العالية، فهي تُستخدم حاليًا فقط في بعض المجالات المهمة، مثل الصناعة العسكرية والفضاء وما إلى ذلك.

1.7.5 الألياف الزجاجية زجاج AR

وتسمى أيضًا الألياف الزجاجية المقاومة للقلويات، وهي ألياف غير عضوية نقية وتستخدم كمادة تقوية في الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية. في ظل ظروف معينة، يمكن أن يحل محل الفولاذ والأسبستوس.

1.7.6 زجاج الألياف الزجاجية E-CR

إنه زجاج محسّن خالٍ من البورون والقلويات. نظرًا لأن مقاومتها للماء أعلى بحوالي 10 مرات من مقاومة الألياف الزجاجية الخالية من القلويات، فإنها تستخدم على نطاق واسع في إنتاج المنتجات المقاومة للماء. علاوة على ذلك، فإن مقاومتها للأحماض قوية جدًا أيضًا، وتحتل موقعًا مهيمنًا في إنتاج وتطبيق خطوط الأنابيب تحت الأرض. بالإضافة إلى الألياف الزجاجية الأكثر شيوعًا المذكورة أعلاه، طور العلماء الآن نوعًا جديدًا من الألياف الزجاجية. نظرًا لأنه منتج خالٍ من البورون، فإنه يرضي سعي الناس لحماية البيئة. في السنوات الأخيرة، هناك نوع آخر من الألياف الزجاجية الأكثر شيوعًا، وهو الألياف الزجاجية ذات التركيبة الزجاجية المزدوجة. في منتجات الصوف الزجاجي الحالية، يمكننا أن ندرك وجودها.

1.8 تحديد الألياف الزجاجية

طريقة تمييز الألياف الزجاجية بسيطة بشكل خاص، وهي وضع الألياف الزجاجية في الماء، وتسخينها حتى يغلي الماء، والاحتفاظ بها لمدة 6-7 ساعات. إذا وجدت أن اتجاهات السداة واللحمة للألياف الزجاجية أصبحت أقل إحكاما، فهي ألياف زجاجية عالية القلوية. . وفقًا لمعايير مختلفة، هناك العديد من طرق تصنيف الألياف الزجاجية، والتي يتم تقسيمها عمومًا من منظور الطول والقطر والتركيب والأداء.

اتصل بنا :

رقم الهاتف:+8615823184699

رقم الهاتف: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com