أخبار

قابلية الثني:تتدلى الألياف جيدًا، مما يجعلها مثالية للستائر.

مقاومة الحرارة:تتمتع الألياف الزجاجية بمقاومة عالية للحرارة، ويمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 315 درجة مئوية، ولا تتأثر بأشعة الشمس أو المبيضات أو البكتيريا أو العفن أو الحشرات أو القلويات.

مُعَرَّض ل:تتأثر الألياف الزجاجية بحمض الهيدروفلوريك وحمض الفوسفوريك الساخن. وبما أن الألياف منتج قائم على الزجاج، فيجب التعامل مع بعض ألياف الزجاج الخام بعناية، مثل مواد العزل المنزلية، لأن أطراف الألياف هشة ويمكن أن تخترق الجلد، لذلك يجب ارتداء القفازات عند التعامل مع الألياف الزجاجية.

3. عملية تصنيع الألياف الزجاجية

الألياف الزجاجيةهي ألياف غير معدنية تستخدم حاليًا على نطاق واسع كمواد صناعية. بشكل عام، تشتمل المواد الخام الأساسية للألياف الزجاجية على معادن طبيعية مختلفة ومواد كيميائية من صنع الإنسان، والمكونات الرئيسية هي رمل السيليكا والحجر الجيري ورماد الصودا.

يعمل رمل السيليكا كعامل تشكيل للزجاج، بينما يساعد رماد الصودا والحجر الجيري على خفض درجة حرارة الانصهار. إن معامل التمدد الحراري المنخفض جنبًا إلى جنب مع الموصلية الحرارية المنخفضة مقارنة بالأسبستوس والألياف العضوية يجعل الألياف الزجاجية مادة مستقرة الأبعاد تبدد الحرارة بسرعة.

ألياف زجاجيةيتم إنتاجها عن طريق الصهر المباشر، والذي يتضمن عمليات مثل التركيب والصهر والغزل والطلاء والتجفيف والتعبئة. الدفعة هي المرحلة الأولية لتصنيع الزجاج، حيث يتم خلط كميات المواد بشكل جيد ومن ثم إرسال الخليط إلى فرن للصهر عند درجة حرارة عالية تصل إلى 1400 درجة مئوية. درجة الحرارة هذه كافية لتحويل الرمل والمكونات الأخرى إلى حالة منصهرة؛ ثم يتدفق الزجاج المنصهر إلى المصفاة وتنخفض درجة الحرارة إلى 1370 درجة مئوية.

أثناء غزل الألياف الزجاجية، يتدفق الزجاج المنصهر من خلال غلاف ذو ثقوب دقيقة جدًا. يتم تسخين لوحة البطانة إلكترونيًا ويتم التحكم في درجة حرارتها للحفاظ على لزوجة ثابتة. تم استخدام نفاثة مائية لتبريد الفتيل أثناء خروجه من الغلاف عند درجة حرارة تبلغ حوالي 1204 درجة مئوية.

يتم سحب التيار المبثوق من الزجاج المنصهر ميكانيكيًا إلى خيوط بأقطار تتراوح من 4 ميكرومتر إلى 34 ميكرومتر. يتم توفير الشد باستخدام آلة لف عالية السرعة ويتم سحب الزجاج المنصهر إلى خيوط. في المرحلة النهائية، يتم تطبيق الطلاءات الكيميائية لمواد التشحيم والمواد الرابطة وعوامل التوصيل على الخيوط. يساعد التشحيم على حماية الخيوط من التآكل حيث يتم جمعها وجرحها في عبوات. بعد التحجيم، يتم تجفيف الألياف في الفرن؛ تصبح الخيوط جاهزة بعد ذلك لمزيد من المعالجة إلى ألياف مقطعة أو متجولة أو خيوط.

4.تطبيق الألياف الزجاجية

الألياف الزجاجية وهي مادة غير عضوية لا تحترق وتحتفظ بحوالي 25% من قوتها الأولية عند 540 درجة مئوية. معظم المواد الكيميائية لها تأثير ضئيل على الألياف الزجاجية. الألياف الزجاجية غير العضوية لن تتعفن أو تتدهور. تتأثر الألياف الزجاجية بحمض الهيدروفلوريك وحمض الفوسفوريك الساخن والمواد القلوية القوية.

إنها مادة عازلة كهربائية ممتازة.أقمشة الألياف الزجاجيةتتميز بخصائص مثل امتصاص الرطوبة المنخفض، والقوة العالية، ومقاومة الحرارة، وانخفاض ثابت العزل الكهربائي، مما يجعلها تعزيزات مثالية للوحات الدوائر المطبوعة والورنيش العازل.

إن نسبة القوة إلى الوزن العالية للألياف الزجاجية تجعلها مادة ممتازة للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية وأقل وزن. في شكل المنسوجات، يمكن أن تكون هذه القوة أحادية الاتجاه أو ثنائية الاتجاه، مما يسمح بالمرونة في التصميم والتكلفة لمجموعة واسعة من التطبيقات في سوق السيارات والبناء المدني والسلع الرياضية والفضاء والبحرية والإلكترونيات والمنزل وطاقة الرياح.

كما أنها تستخدم في تصنيع المركبات الهيكلية ولوحات الدوائر المطبوعة والعديد من المنتجات ذات الأغراض الخاصة. ويبلغ إنتاج الألياف الزجاجية السنوي في العالم حوالي 4.5 مليون طن، والمنتجون الرئيسيون هم الصين (حصة السوق 60٪)، والولايات المتحدة والاتحاد الأوروبي.

شركة تشونغتشينغ دوجيانغ للمركبات المحدودة

اتصل بنا:

Email:marketing@frp-cqdj.com

واتساب:+8615823184699

هاتف: +86 023-67853804

موقع الويب: www.frp-cqdj.com