أخبار

ألياف الكربون هي مادة الألياف مع محتوى الكربون يزيد عن 95 ٪. لديها خصائص ميكانيكية والكيميائية والكهربائية وغيرها من الخصائص الممتازة. إنه "ملك المواد الجديدة" ومواد استراتيجية تفتقر إلى التنمية العسكرية والمدنية. المعروف باسم "الذهب الأسود".

خط إنتاج ألياف الكربون هو كما يلي:

كيف يتم صنع ألياف الكربون النحيلة؟

تطورت تقنية عملية إنتاج ألياف الكربون حتى الآن ونضجت. مع التطور المستمر للمواد المركبة الألياف الكربونية ، يتم تفضيله أكثر فأكثر من قبل جميع مناحي الحياة ، وخاصة النمو القوي للطيران ، والسيارات ، والسكك الحديدية ، وشفرات طاقة الرياح ، وما إلى ذلك وتأثيرها في القيادة ، وتطوير صناعة ألياف الكربون. التوقعات أوسع.

يمكن تقسيم سلسلة صناعة ألياف الكربون إلى المنبع والمصب. يشير المنبع عادةً إلى إنتاج مواد محددة من ألياف الكربون ؛ يشير المصب عادة إلى إنتاج مكونات تطبيق ألياف الكربون. يمكن أن تفكر الشركات بين المنبع والمصابة بصفتها موفري المعدات في عملية إنتاج ألياف الكربون. كما هو مبين في الشكل:

تحتاج العملية بأكملها من الحرير الخام إلى ألياف الكربون إلى أعلى سلسلة صناعة ألياف الكربون إلى السير من خلال عمليات مثل أفران الأكسدة وأفران الكربنة وأفران الجرافيت والمعالجة السطحية والتغييرات. يهيمن على هيكل الألياف ألياف الكربون.

ينتمي الجزء العلوي من سلسلة صناعة ألياف الكربون إلى صناعة البتروكيماويات ، ويتم الحصول على أكريلونيتريل بشكل رئيسي من خلال تكرير النفط الخام والتكسير وأكسدة الأمونيا وما إلى ذلك ؛ يتم الحصول على ألياف السلائف polyacrylonitrile ، وألياف الكربون عن طريق التأكسد والكربون الألياف السلائف ، ويتم الحصول على المواد المركبة من ألياف الكربون عن طريق معالجة ألياف الكربون والراتنج عالي الجودة لتلبية متطلبات التطبيق.

تشمل عملية إنتاج ألياف الكربون بشكل أساسي الرسم ، الصياغة ، الاستقرار ، الكربنة ، والجرافيت. كما هو مبين في الشكل:

رسم:هذه هي الخطوة الأولى في عملية إنتاج ألياف الكربون. إنه يفصل بشكل أساسي المواد الخام إلى الألياف ، وهو تغيير مادي. خلال هذه العملية ، نقل الكتلة ونقل الحرارة بين سائل الغزل وسائل التخثر ، وأخيراً هطول الأمطار. خيوط تشكل بنية هلام.

الصياغة:يتطلب درجة حرارة من 100 إلى 300 درجة للعمل بالتزامن مع تأثير التمدد للألياف الموجهة. إنها أيضًا خطوة أساسية في المعامل العالي ، والتعزيز العالي ، والتكثيف ، وصقل ألياف عموم.

استقرار:يتم تحويل سلسلة الجزيئات الجزيئية الخطي للبلاستيك الحراري إلى بنية شبه شبه مقاومة للحرارة من خلال طريقة التدفئة والأكسدة عند 400 درجة ، بحيث تكون غير قابلة للارتداء وغير قابلة للاضطراب في درجة حرارة عالية ، والحفاظ على شكل الألياف ، والديناميكيات الحرارية في حالة ثابتة.

الكربنة:من الضروري إخراج العناصر غير الكربونية في PAN عند درجة حرارة 1000 إلى 2000 درجة ، وأخيراً توليد ألياف الكربون مع بنية جرافيت توروستروستات مع محتوى كربون يزيد عن 90 ٪.

نسيج ألياف الكربون

الجرافيت: يتطلب درجة حرارة من 2000 إلى 3000 درجة لتحويل المواد غير المتبلورة والورقات التوربينية إلى هياكل الجرافيت ثلاثية الأبعاد ، وهو المقياس الفني الرئيسي لتحسين معامل ألياف الكربون.

تتمثل العملية التفصيلية لألياف الكربون من عملية إنتاج الحرير الخام إلى المنتج النهائي في أن يتم إنتاج الحرير الخام الخام بواسطة عملية إنتاج الحرير الخام السابقة. بعد السحب المسبق بواسطة الحرارة الرطبة لمغذي الأسلاك ، يتم نقله بالتتابع إلى فرن ما قبل الأكسدة بواسطة آلة الرسم. بعد خبزها في درجات حرارة متدرجة مختلفة في مجموعة فرن ما قبل الأكسدة ، تتشكل الألياف المؤكسدة ، أي الألياف المسبقة المؤكسدة ؛ تتشكل الألياف المؤكسدة مسبقًا في ألياف الكربون بعد المرور عبر أفران الكربنة المتوسطة ودرجات الحرارة العالية ؛ ثم تتعرض ألياف الكربون للمعالجة السطحية النهائية ، التحجيم ، التجفيف وغيرها من العمليات للحصول على منتجات ألياف الكربون. . العملية الكاملة للتغذية الأسلاك المستمرة والتحكم الدقيق ، ستؤثر مشكلة صغيرة في أي عملية على الإنتاج المستقر وجودة منتج ألياف الكربون النهائي. يتمتع إنتاج ألياف الكربون بتدفق طويل للعملية ، والعديد من النقاط الرئيسية الفنية ، وحواجز الإنتاج المرتفعة. إنه تكامل من التخصصات والتقنيات المتعددة.

ما سبق هو تصنيع ألياف الكربون ، دعنا نلقي نظرة على كيفية استخدام نسيج ألياف الكربون!

معالجة منتجات قماش ألياف الكربون

1. القطع

يتم إخراج prepreg من التخزين البارد عند ناقص 18 درجة. بعد الصحوة ، تتمثل الخطوة الأولى في قطع المادة بدقة وفقًا لمخطط المواد على آلة القطع التلقائية.

2. الرصف

الخطوة الثانية هي وضع مسبق على أداة وضع ، ووضع طبقات مختلفة وفقًا لمتطلبات التصميم. يتم تنفيذ جميع العمليات تحت تحديد موقع الليزر.

3. تشكيل

من خلال روبوت معالجة آلي ، يتم إرسال التشكيل إلى آلة صب لتلاعب الضغط.

4. القطع

بعد التشكيل ، يتم إرسال قطعة العمل إلى محطة عمل الروبوت للخطوة الرابعة من القطع والخلاف لضمان دقة الأبعاد في قطعة العمل. يمكن أيضًا تشغيل هذه العملية على CNC.

5. التنظيف

تتمثل الخطوة الخامسة في تنظيف الجليد الجاف في محطة التنظيف لإزالة عامل الإطلاق ، وهو مريح لعملية طلاء الغراء اللاحقة.

6. الغراء

الخطوة السادسة هي تطبيق الغراء الهيكلي في محطة Rluing Robot. يتم تعديل موضع اللصق وسرعة الغراء وإخراج الغراء بدقة. يتم تثبيت جزء من الاتصال مع الأجزاء المعدنية ، والتي يتم تنفيذها في محطة التثبيت.

7. تفتيش التجميع

بعد تطبيق الغراء ، يتم تجميع الألواح الداخلية والخارجية. بعد علاج الغراء ، يتم إجراء الكشف عن الضوء الأزرق لضمان دقة الأبعاد للثقوب الرئيسية والنقاط والخطوط والأسطح.

من الصعب معالجة ألياف الكربون

تتمتع ألياف الكربون بقوة الشد القوية لمواد الكربون وقابلية المعالجة الناعمة للألياف. ألياف الكربون هي مادة جديدة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة. خذ ألياف الكربون والصلب المشترك لدينا كمثال ، تتراوح قوة ألياف الكربون من حوالي 400 إلى 800 ميجا باسكال ، بينما تتراوح قوة الصلب العادي من 200 إلى 500 ميجا باسكال. بالنظر إلى المتانة ، فإن ألياف الكربون والصلب متشابهان بشكل أساسي ، ولا يوجد فرق واضح.

تتمتع ألياف الكربون بقوة أعلى ووزن أخف وزنا ، لذلك يمكن تسمية ألياف الكربون ملك المواد الجديدة. بسبب هذه الميزة ، أثناء معالجة المركبات المعززة بألياف الكربون (CFRP) ، فإن المصفوفة والألياف لها تفاعلات داخلية معقدة ، مما يجعل خصائصها الفيزيائية مختلفة عن خصائص المعادن. كثافة CFRP أصغر بكثير من الكثافة من المعادن ، في حين أن القوة أكبر من معظم المعادن. بسبب عدم تجانس CFRP ، غالبًا ما يحدث انفصال الألياف أو المصفوفة في الغالب أثناء المعالجة ؛ يتمتع CFRP بمقاومة عالية للحرارة ويرتدي مقاومة ، مما يجعلها أكثر تطلبًا على المعدات أثناء المعالجة ، لذلك يتم إنشاء كمية كبيرة من الحرارة في عملية الإنتاج ، وهو أكثر خطورة لارتداء المعدات.

في الوقت نفسه ، مع التوسع المستمر في حقول التطبيق الخاصة به ، أصبحت المتطلبات أكثر فأكثر ، وأصبحت متطلبات قابلية تطبيق المواد ومتطلبات الجودة لـ CFRP أكثر وأكثر صرامة ، مما يؤدي أيضًا إلى ارتفاع تكلفة المعالجة.

معالجة لوحة ألياف الكربون

بعد أن يتم علاج لوحة ألياف الكربون وتشكيلها ، مطلوب معالجة ما بعد المعالجة مثل القطع والحفر لمتطلبات الدقة أو احتياجات التجميع. في ظل نفس الظروف مثل معلمات عملية القطع وعمق القطع ، فإن اختيار الأدوات والتدريبات من المواد والأحجام والأشكال المختلفة سيكون لها تأثيرات مختلفة تمامًا. في الوقت نفسه ، ستؤثر عوامل مثل القوة والاتجاه والوقت ودرجة حرارة الأدوات والتدريبات أيضًا على نتائج المعالجة.

في عملية ما بعد المعالجة ، حاول اختيار أداة حادة مع طلاء الماس وقمة حفر كربيد صلبة. تحدد مقاومة التآكل للأداة والتدريب نفسها جودة المعالجة وعمر خدمة الأداة. إذا لم تكن الأداة والتدريبات حادة بدرجة كافية أو تستخدم بشكل غير صحيح ، فلن تؤدي إلى تسريع التآكل والدموع فحسب ، بل تزيد من تكلفة المعالجة للمنتج ، ولكن أيضًا تسبب أضرارًا في اللوحة ، مما يؤثر على شكل وحجم اللوحة واستقرار أبعاد الثقوب والأخاديد على اللوحة. يسبب تمزيق المادة ، أو حتى انهيار الكتلة ، مما يؤدي إلى تخفيض اللوحة بأكملها.

عند الحفرأوراق ألياف الكربون، أسرع السرعة ، كلما كان التأثير أفضل. في اختيار أجزاء الحفر ، يعد تصميم طرف الحفر الفريد لبت حافة الحافة PCD8 أكثر ملاءمة لألواح ألياف الكربون ، والتي يمكن أن تخترق أوراق ألياف الكربون بشكل أفضل ويقلل من خطر التخلص من التلاعب.

عند قطع صفائح ألياف الكربون السميكة ، يوصى باستخدام قاطع طحن ضغط مزدوج الحدين مع تصميم حافة حلزونية يسارًا ويمينًا. هذه الحافة الحادة الحادة لها نصائح حلزونية علوية وأسفل لموازنة القوة المحورية للأداة لأعلى ولأسفل أثناء القطع. لضمان توجيه قوة القطع الناتجة إلى الجانب الداخلي من المادة ، وذلك للحصول على ظروف القطع المستقرة وقمع حدوث المواد المادية. يمكن أن يؤدي تصميم الحواف العلوية والسفلية على شكل الماس لجهاز توجيه "حافة الأناناس" أيضًا إلى قطع صفائح ألياف الكربون بشكل فعال. يمكن أن يسلب الفلوت العميق من رقائقها الكثير من الحرارة من خلال تصريف الرقائق أثناء عملية القطع ، وذلك لتجنب تلف ألياف الكربون. خصائص الورقة.

01 الألياف الطويلة المستمرة

ميزات المنتج:يتكون الحزمة الأكثر شيوعًا لمصنعي ألياف الكربون ، وتتكون الحزمة من الآلاف من الأحاديات ، والتي يتم تقسيمها إلى ثلاثة أنواع وفقًا لطريقة التواء: NT (Net Diveled ، Untwisted) ، UT (Untwisted ، Untwisted) ، TT أو St (الملتوية ، الملتوية) ، والتي هي NT هي أكثر فائدة الكربون.

التطبيق الرئيسي:تستخدم بشكل أساسي للمواد المركبة مثل المواد المركبة CFRP أو CFRTP أو C/C ، وتشمل حقول التطبيقات معدات الطائرات/الفضاء والسلع الرياضية وقطع غيار المعدات الصناعية.

02 خيوط الألياف الأساسية

ميزات المنتج:غزل الألياف القصيرة للخيوط القصيرة ، يتم نسج الخيوط من ألياف الكربون القصيرة ، مثل ألياف الكربون التي تعتمد على الملعب للأغراض العامة ، وعادة ما تكون منتجات في شكل ألياف قصيرة.

الاستخدامات الرئيسية:مواد عزل الحرارة ، مواد مضادة للاحتكاك ، أجزاء مركبة C/C ، إلخ.

03 نسيج ألياف الكربون

ميزات المنتج:وهي مصنوعة من ألياف الكربون المستمرة أو غزل ألياف الكربون. وفقًا لطريقة النسيج ، يمكن تقسيم أقمشة ألياف الكربون إلى الأقمشة المنسوجة والأقمشة المحبوكة والأقمشة غير المنسوجة. في الوقت الحاضر ، عادة ما تكون أقمشة ألياف الكربون منسوجة.

التطبيق الرئيسي:مثل ألياف الكربون المستمر ، المستخدمة بشكل رئيسي في المواد المركبة مثل CFRP أو CFRTP أو C/C المركب ، وتشمل حقول التطبيقات معدات الطائرات/الطيران ، والسلع الرياضية وأجزاء المعدات الصناعية.

04 حزام ألياف الكربون مضفر

ميزات المنتج:إنه ينتمي إلى نوع من نسيج ألياف الكربون ، والذي يتم نسخه أيضًا من غزل ألياف الكربون المستمر أو غزل ألياف الكربون.

الاستخدام الرئيسي:يستخدم بشكل أساسي لمواد التعزيز القائمة على الراتنج ، وخاصة لإنتاج ومعالجة المنتجات الأنبوبية.

05 ألياف الكربون المفروم

ميزات المنتج:يختلف عن مفهوم غزل ألياف الكربون ، عادةً ما يتم تحضيره من ألياف الكربون المستمر من خلال المعالجة المفرومة ، ويمكن قطع الطول المفروم للألياف وفقًا لاحتياجات العملاء.

الاستخدامات الرئيسية:عادةً ما تستخدم كمزيج من البلاستيك والراتنجات والأسمنت ، وما إلى ذلك ، عن طريق الخلط في المصفوفة ، يمكن تحسين الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل والتوصيل الكهربائي ومقاومة الحرارة ؛ في السنوات الأخيرة ، تكون الألياف المعززة في الطباعة ثلاثية الأبعاد مركبات ألياف الكربون هي في الغالب ألياف الكربون المفرومة. رئيسي.

06 طحن ألياف الكربون

ميزات المنتج:نظرًا لأن ألياف الكربون عبارة عن مادة هشة ، يمكن تحضيرها في مادة ألياف الكربون المجففة بعد الطحن ، أي طحن ألياف الكربون.

التطبيق الرئيسي:على غرار ألياف الكربون المفروم ، ولكن نادرا ما تستخدم في تعزيز الأسمنت ؛ عادة ما تستخدم كمركب من البلاستيك والراتنج والمطاط ، وما إلى ذلك لتحسين الخواص الميكانيكية ، ومقاومة التآكل ، والتوصيل الكهربائي ، ومقاومة الحرارة للمصفوفة.

07 حصيرة ألياف الكربون

ميزات المنتج:الشكل الرئيسي محسوس أو حصيرة. أولاً ، يتم طبقة الألياف القصيرة عن طريق البطاقات الميكانيكية وطرق أخرى ، ثم تحضيرها عن طريق اللكم الإبرة ؛ المعروف أيضًا باسم النسيج غير المنسوج من ألياف الكربون ، ينتمي إلى نوع من القماش المنسوج من ألياف الكربون.الاستخدامات الرئيسية:مواد العزل الحراري ، ركائز مواد العزل الحرارية المقولبة ، طبقات الحماية المقاومة للحرارة وركائز طبقة مقاومة للتآكل ، إلخ.

08 ورقة ألياف الكربون

ميزات المنتج:يتم تحضيره من ألياف الكربون من خلال عملية صنع الورق الجافة أو الرطبة.

الاستخدامات الرئيسية:اللوحات المضادة الثابتة ، الأقطاب الكهربائية ، مخاريط مكبر الصوت وألواح التدفئة ؛ التطبيقات الساخنة في السنوات الأخيرة هي مواد الكاثود بطارية مركبات الطاقة الجديدة ، إلخ.

09 ألياف الكربون prepreg

ميزات المنتج:مادة وسيطة شبه متوسطة مصنوعة من ألياف الكربون تشبث بالراتنج الحراري ، والتي لها خصائص ميكانيكية ممتازة وتستخدم على نطاق واسع ؛ يعتمد عرض ألياف الكربون prepreg على حجم معدات المعالجة ، ويشمل المواصفات الشائعة المواد 300 مم و 600 مم و 1000 مم.

التطبيق الرئيسي:معدات الطائرات/الطيران والسلع الرياضية والمعدات الصناعية ، إلخ.

010 مادة مركبة ألياف الكربون

ميزات المنتج:مادة صب الحقن مصنوعة من راتنجات الحرارة الحرارية أو التزحلق بالحرارة مختلطة مع ألياف الكربون ، تتم إضافة الخليط مع العديد من الإضافات والألياف المفرومة ، ثم يخضع لعملية مركبة.

التطبيق الرئيسي:بالاعتماد على الموصلية الكهربائية الممتازة للمادة ، والصلابة العالية والمزايا الخفيفة الوزن ، يتم استخدامه بشكل أساسي في أغلفة المعدات وغيرها من المنتجات.

ننتج أيضاالألياف الزجاجية المتجولة المباشرة,الحصير من الألياف الزجاجية ، شبكة الألياف الزجاجية ، والألياف الزجاجية المنسوجة المتجول.

اتصل بنا :
رقم الهاتف: +8615823184699
رقم الهاتف: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com