أخبار

تشكيل حصيرة الزجاج الألياف
بمجرد الموافقة على المواد الخام للاستخدام ، فإن الخطوة التالية في عملية الإنتاج هي تكوينحصيرة الألياف الزجاجية. هذا ينطوي على ترتيبالألياف الزجاجيةفي نمط محدد وترابطهم مع الراتنج. الحصيرة الألياف الزجاجيةيتكون عادةً باستخدام عملية تسمى pultrusion ، والتي تتضمن سحب الألياف من خلال حمام الراتنج ثم من خلال موت ساخن لعلاج الراتنج وتشكيل المادة.

خلال هذه العملية ، اتجاه وكثافةالألياف الزجاجيةيتم التحكم فيها بعناية لضمان القوة المرغوبة وتصلبقناة الألياف الزجاجية C.. يتم تحديد سمك وعرض حصيرة في هذه المرحلة ، اعتمادًا على مواصفات المنتج النهائي.

ص قناة صب
مرة واحدةحصيرة الألياف الزجاجيةتم تشكيله ، فهو جاهز للتشكيل في شكل أقناة ج. يتم تحقيق ذلك باستخدام عملية صب متخصصة تطبق الحرارة والضغط علىحصيرة الألياف الزجاجية، مما تسبب في أن تتوافق مع الشكل المطلوب. قد تتضمن عملية الصب استخدام سلسلة من القوالب ويموت لتحقيق الأبعاد الدقيقة والخطوط لقناة C.

تعتبر ظروف درجة الحرارة والضغط أثناء عملية القولبة ضرورية لضمان السلامة الهيكلية والدقة الأبعاد لـقناة الألياف الزجاجية C.. أي اختلافات في هذه المعلمات يمكن أن تؤدي إلى عيوب أو تناقضات في المنتج النهائي ، لذلك فإن المراقبة والتحكم الوثيقين ضرورية.

المعالجة والتشطيب
بعدقناة C.تم تشكيله ، ويخضع لعملية علاج لتعزيز الراتنج وتوطيد الشكل. يتضمن ذلك عادةً إخضاع قناة C للتسخين لفترة محددة ، مما يسمح للراتنج بالعلاج والربط بالكامل معالألياف الزجاجية.بمجرد اكتمال عملية المعالجة ،قناة جقد تخضع لعمليات تشطيب إضافية ، مثل القطع أو الصنفرة أو الطلاء ، لتحقيق الانتهاء من السطح المطلوب ودقة الأبعاد.

ضبط الجودة
خلال خط الإنتاج ، يتم تنفيذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة لضمان أنقناة الألياف الزجاجية C.يفي بالمعايير والمواصفات المطلوبة. ويشمل ذلك عمليات التفتيش العادية واختبار ومراقبة المعلمات الرئيسية مثل الأبعاد والخصائص الميكانيكية والتشطيب السطحي. يتم معالجة أي انحرافات عن معايير الجودة على الفور للحفاظ على سلامة المنتج النهائي.