أخبار

تشكيل حصيرة الألياف الزجاجية
بمجرد الموافقة على استخدام المواد الخام، فإن الخطوة التالية في عملية الإنتاج هي تشكيلحصيرة من الألياف الزجاجية. وهذا يتضمن ترتيبألياف زجاجيةفي نمط محدد وربطها معًا بالراتنج.حصيرة من الألياف الزجاجيةيتم تشكيلها عادة باستخدام عملية تسمى السحب، والتي تنطوي على سحب الألياف من خلال حمام الراتنج ثم من خلال قالب ساخن لعلاج الراتنج وتشكيل المادة.

خلال هذه العملية، يتم تحديد اتجاه وكثافةألياف زجاجيةيتم التحكم فيها بعناية لضمان القوة والصلابة المطلوبةقناة C من الألياف الزجاجيةويتم أيضًا تحديد سمك وعرض الحصيرة في هذه المرحلة، اعتمادًا على مواصفات المنتج النهائي.

صب القناة C
بمجردحصيرة من الألياف الزجاجيةلقد تم تشكيلها، وهي جاهزة ليتم تشكيلها على شكلقناة سييتم تحقيق ذلك باستخدام عملية صب متخصصة يتم فيها تطبيق الحرارة والضغط علىحصيرة من الألياف الزجاجيةمما يجعلها تتوافق مع الشكل المطلوب. قد تتضمن عملية التشكيل استخدام سلسلة من القوالب والقوالب لتحقيق الأبعاد والخطوط الدقيقة للقناة C.

تعتبر ظروف درجة الحرارة والضغط أثناء عملية التشكيل بالغة الأهمية لضمان سلامة الهيكل ودقة أبعاده.قناة C من الألياف الزجاجيةإن أي اختلافات في هذه المعلمات قد تؤدي إلى عيوب أو تناقضات في المنتج النهائي، لذا فإن المراقبة والتحكم الدقيق أمران ضروريان.

المعالجة والتشطيب
بعدالقناة Cبعد تشكيله، يخضع لعملية معالجة لتقوية الراتنج وتماسكه. تتضمن هذه العملية عادةً تعريض قناة C للحرارة لفترة محددة، مما يسمح للراتنج بالتصلب الكامل والالتصاق بـألياف زجاجية.بمجرد اكتمال عملية المعالجة،قناة سيقد تخضع لعمليات تشطيب إضافية، مثل التشذيب، أو الصنفرة، أو الطلاء، لتحقيق التشطيب السطحي المطلوب ودقة الأبعاد.

ضبط الجودة
يتم تنفيذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة على طول خط الإنتاج لضمانقناة C من الألياف الزجاجيةيفي بالمعايير والمواصفات المطلوبة. يشمل ذلك عمليات تفتيش واختبار ومراقبة دورية للمعايير الرئيسية، مثل الأبعاد والخصائص الميكانيكية وتشطيب السطح. تتم معالجة أي انحرافات عن معايير الجودة على الفور للحفاظ على جودة المنتج النهائي.