أخبار

يتم دمج جميع المواد المركبة مع ألياف تقوية ومادة بلاستيكية. دور الراتنج في المواد المركبة أمر بالغ الأهمية. يحدد اختيار الراتينج سلسلة من معلمات العملية المميزة، وبعض الخواص الميكانيكية والوظائف (الخصائص الحرارية، والقابلية للاشتعال، والمقاومة البيئية، وما إلى ذلك)، كما تعد خصائص الراتينج أيضًا عاملاً رئيسيًا في فهم الخواص الميكانيكية للمواد المركبة. عند تحديد الراتنج، يتم تحديد النافذة التي تحدد نطاق العمليات وخصائص المركب تلقائيًا. الراتنج المتصلد بالحرارة هو نوع راتينج شائع الاستخدام لمركبات مصفوفة الراتنج بسبب قابليته للتصنيع الجيدة. تكون راتنجات اللدائن الحرارية سائلة أو شبه صلبة بشكل حصري تقريبًا في درجة حرارة الغرفة، ومن الناحية النظرية فهي تشبه المونومرات التي تشكل راتنجات اللدائن الحرارية أكثر من راتنجات اللدائن الحرارية في الحالة النهائية. قبل معالجة الراتنجات المتصلدة بالحرارة، يمكن معالجتها إلى أشكال مختلفة، ولكن بمجرد معالجتها باستخدام عوامل المعالجة أو البادئ أو الحرارة، لا يمكن تشكيلها مرة أخرى لأن الروابط الكيميائية تتشكل أثناء المعالجة، مما يجعل الجزيئات الصغيرة تتحول إلى جزيئات ثلاثية الأبعاد مترابطة بوليمرات صلبة ذات أوزان جزيئية أعلى.

هناك أنواع كثيرة من الراتنجات المتصلدة بالحرارة، ويشيع استخدامها هي الراتنجات الفينولية،راتنجات الايبوكسي، راتنجات مكررة الحصان، راتنجات الفينيلوالراتنجات الفينولية، الخ.

(1) راتينج الفينول عبارة عن راتينج لدن بالحرارة مبكرًا مع التصاق جيد، ومقاومة جيدة للحرارة وخصائص عازلة بعد المعالجة، وميزاته البارزة هي خصائص مثبطات اللهب الممتازة، ومعدل إطلاق الحرارة المنخفض، وكثافة الدخان المنخفضة، والاحتراق. الغاز المنطلق أقل سمية. قابلية المعالجة جيدة، ويمكن تصنيع مكونات المواد المركبة عن طريق عمليات القولبة واللف والوضع اليدوي والرش والبولتروسيون. يتم استخدام عدد كبير من المواد المركبة القائمة على راتينج الفينول في مواد الديكور الداخلي للطائرات المدنية.

(2)راتنجات الايبوكسيعبارة عن مصفوفة راتنجية مبكرة تستخدم في هياكل الطائرات. ويتميز بمجموعة واسعة من المواد. يمكن لعوامل المعالجة والمسرعات المختلفة الحصول على نطاق درجة حرارة المعالجة من درجة حرارة الغرفة إلى 180 درجة مئوية؛ لديها خصائص ميكانيكية أعلى. نوع جيد من الألياف المتطابقة؛ مقاومة الحرارة والرطوبة. صلابة ممتازة قابلية تصنيع ممتازة (تغطية جيدة، لزوجة راتنجية معتدلة، سيولة جيدة، عرض نطاق مضغوط، وما إلى ذلك)؛ مناسبة لقولبة المعالجة الشاملة للمكونات الكبيرة؛ رخيص. إن عملية التشكيل الجيدة والمتانة المتميزة لراتنجات الإيبوكسي تجعلها تحتل مكانة مهمة في مصفوفة الراتنج للمواد المركبة المتقدمة.

(3)راتنج الفينيليتم التعرف عليه كواحد من الراتنجات الممتازة المقاومة للتآكل. يمكنه تحمل معظم الأحماض والقلويات والمحاليل الملحية ووسائط المذيبات القوية. يستخدم على نطاق واسع في صناعة الورق، الصناعة الكيميائية، الإلكترونيات، البترول، التخزين والنقل، حماية البيئة، السفن، صناعة إضاءة السيارات. إنه يتميز بخصائص البوليستر غير المشبع وراتنجات الإيبوكسي، بحيث يتمتع بالخصائص الميكانيكية الممتازة لراتنجات الإيبوكسي والأداء العملي الجيد للبوليستر غير المشبع. بالإضافة إلى المقاومة المتميزة للتآكل، فإن هذا النوع من الراتينج لديه أيضًا مقاومة جيدة للحرارة. وهي تشمل النوع القياسي، النوع ذو درجة الحرارة العالية، النوع المقاوم للهب، النوع المقاوم للصدمات والأصناف الأخرى. يعتمد تطبيق راتنج الفينيل في البلاستيك المقوى بالألياف (FRP) بشكل أساسي على التركيب اليدوي، خاصة في التطبيقات المضادة للتآكل. مع تطور SMC، أصبح تطبيقه في هذا الصدد ملحوظًا أيضًا.

(4) تم تطوير راتنج البيسمالميد المعدل (يشار إليه باسم راتنج البيسمالميد) لتلبية متطلبات الطائرات المقاتلة الجديدة لمصفوفة الراتنج المركب. تشمل هذه المتطلبات: مكونات كبيرة وملامح معقدة عند 130 درجة مئوية. تصنيع المكونات، وما إلى ذلك. بالمقارنة مع راتنجات الإيبوكسي، يتميز راتنج Shuangma بشكل أساسي بالرطوبة الفائقة ومقاومة الحرارة ودرجة حرارة التشغيل العالية؛ العيب هو أن قابلية التصنيع ليست جيدة مثل راتنجات الايبوكسي، ودرجة حرارة المعالجة مرتفعة (تصل إلى 185 درجة مئوية)، وتتطلب درجة حرارة 200 درجة مئوية. أو لفترة طويلة عند درجة حرارة أعلى من 200 درجة مئوية.
(5) راتنجات استر السيانيد (تشينغ صوتي) لديها ثابت عازل منخفض (2.8 ~ 3.2) وظل فقدان عازل صغير للغاية (0.002 ~ 0.008)، درجة حرارة انتقال زجاجية عالية (240 ~ 290 درجة مئوية)، انكماش منخفض، امتصاص منخفض للرطوبة، ممتاز الخصائص الميكانيكية وخصائص الترابط، وما إلى ذلك، ولها تكنولوجيا معالجة مشابهة لراتنجات الايبوكسي.
في الوقت الحاضر، تستخدم راتنجات السيانات بشكل رئيسي في ثلاثة جوانب: لوحات الدوائر المطبوعة للمواد الهيكلية الرقمية عالية السرعة وعالية التردد، وعالية الأداء التي تنقل الموجات، والمواد المركبة الهيكلية عالية الأداء للفضاء.

بكل بساطة، راتنجات الايبوكسي، لا يرتبط أداء راتنجات الايبوكسي بظروف التوليف فحسب، بل يعتمد أيضًا بشكل أساسي على البنية الجزيئية. مجموعة الجليسيديل في راتنجات الايبوكسي عبارة عن قطعة مرنة يمكنها تقليل لزوجة الراتينج وتحسين أداء العملية، ولكنها في نفس الوقت تقلل من مقاومة الحرارة للراتنج المعالج. الأساليب الرئيسية لتحسين الخواص الحرارية والميكانيكية لراتنجات الايبوكسي المعالجة هي الوزن الجزيئي المنخفض والوظائف المتعددة لزيادة كثافة التشابك وإدخال الهياكل الصلبة. وبطبيعة الحال، فإن إدخال هيكل جامد يؤدي إلى انخفاض في الذوبان وزيادة في اللزوجة، مما يؤدي إلى انخفاض في أداء عملية راتنجات الايبوكسي. تعد كيفية تحسين مقاومة درجات الحرارة لنظام راتنجات الايبوكسي جانبًا مهمًا للغاية. من وجهة نظر الراتنج وعامل المعالجة، كلما زادت المجموعات الوظيفية، زادت كثافة التشابك. كلما ارتفع Tg. عملية محددة: استخدام راتنجات الايبوكسي متعددة الوظائف أو عامل المعالجة، واستخدام راتنجات الايبوكسي عالية النقاء. الطريقة الشائعة الاستخدام هي إضافة نسبة معينة من راتنجات إيبوكسي أو-ميثيل أسيتالديهيد إلى نظام المعالجة، والتي لها تأثير جيد وتكلفة منخفضة. كلما زاد متوسط ​​الوزن الجزيئي، كان توزيع الوزن الجزيئي أضيق، وارتفع Tg. عملية محددة: استخدم راتنجات إيبوكسي متعددة الوظائف أو عامل معالجة أو طرق أخرى ذات توزيع موحد نسبيًا للوزن الجزيئي.

باعتبارها مصفوفة راتنجية عالية الأداء تستخدم كمصفوفة مركبة، فإن خصائصها المختلفة، مثل قابلية المعالجة، والخواص الفيزيائية الحرارية، والخواص الميكانيكية، يجب أن تلبي احتياجات التطبيقات العملية. تشتمل قابلية تصنيع مصفوفة الراتنج على الذوبان في المذيبات، ولزوجة الذوبان (السيولة) وتغيرات اللزوجة، وتغير وقت الجل مع درجة الحرارة (نافذة العملية). يحدد تكوين تركيبة الراتنج واختيار درجة حرارة التفاعل حركية التفاعل الكيميائي (معدل الشفاء)، والخصائص الانسيابية الكيميائية (درجة اللزوجة مقابل الوقت)، والديناميكا الحرارية للتفاعل الكيميائي (الطاردة للحرارة). العمليات المختلفة لها متطلبات مختلفة لزوجة الراتنج. بشكل عام، بالنسبة لعملية اللف، تكون لزوجة الراتينج بشكل عام حوالي 500cPs؛ لعملية بولتروسيون، اللزوجة الراتنج حوالي 800 ~ 1200cPs؛ بالنسبة لعملية إدخال الفراغ، تبلغ لزوجة الراتينج عمومًا حوالي 300 سنتي بواز، وقد تكون عملية RTM أعلى، ولكنها لن تتجاوز بشكل عام 800 سنتي بواز؛ بالنسبة لعملية التقوية المسبقة، يجب أن تكون اللزوجة عالية نسبيًا، بشكل عام حوالي 30000 ~ 50000cPs. وبطبيعة الحال، ترتبط متطلبات اللزوجة هذه بخصائص العملية والمعدات والمواد نفسها، وليست ثابتة. بشكل عام، مع زيادة درجة الحرارة، تنخفض لزوجة الراتنج في نطاق درجات الحرارة المنخفضة؛ ومع ذلك، مع زيادة درجة الحرارة، يستمر تفاعل المعالجة للراتنج أيضًا، من الناحية الحركية، تتضاعف درجة الحرارة بمعدل التفاعل لكل زيادة بمقدار 10 درجة مئوية، ولا يزال هذا التقريب مفيدًا لتقدير متى تزيد لزوجة نظام الراتنج التفاعلي إلى نقطة اللزوجة الحرجة معينة. على سبيل المثال، يستغرق الأمر 50 دقيقة لنظام راتينج ذو لزوجة 200 سنتي بواز عند 100 درجة مئوية لزيادة اللزوجة إلى 1000 سنتي بواز، ثم الوقت اللازم لنفس نظام الراتنج لزيادة لزوجته الأولية من أقل من 200 سنتي بواز إلى 1000 سنتي بواز عند 110 درجة مئوية هو حوالي 25 دقيقة. يجب أن يأخذ اختيار معلمات العملية في الاعتبار اللزوجة ووقت الجل بشكل كامل. على سبيل المثال، في عملية إدخال الفراغ، من الضروري التأكد من أن اللزوجة عند درجة حرارة التشغيل ضمن نطاق اللزوجة التي تتطلبها العملية، ويجب أن يكون عمر الوعاء للراتنج عند درجة الحرارة هذه طويلًا بما يكفي للتأكد من أن الراتنج يمكن استيرادها. خلاصة القول، إن اختيار نوع الراتينج في عملية الحقن يجب أن يأخذ في الاعتبار نقطة الهلام ووقت التعبئة ودرجة حرارة المادة. العمليات الأخرى لديها وضع مماثل.

في عملية التشكيل، يحدد حجم وشكل الجزء (القالب)، ونوع التعزيز، ومعلمات العملية معدل نقل الحرارة وعملية نقل الكتلة للعملية. يعالج الراتنج الحرارة الطاردة للحرارة، والتي تتولد عن تكوين الروابط الكيميائية. كلما زاد عدد الروابط الكيميائية المتكونة لكل وحدة حجم لكل وحدة زمنية، تم إطلاق المزيد من الطاقة. تكون معاملات نقل الحرارة للراتنجات وبوليمراتها منخفضة جدًا بشكل عام. معدل إزالة الحرارة أثناء البلمرة لا يمكن أن يتطابق مع معدل توليد الحرارة. تؤدي هذه الكميات المتزايدة من الحرارة إلى استمرار التفاعلات الكيميائية بمعدل أسرع، مما يؤدي إلى تفاعل أكثر تسارعًا ذاتيًا يؤدي في النهاية إلى فشل الإجهاد أو تدهور الجزء. وهذا أكثر وضوحًا في تصنيع الأجزاء المركبة ذات السماكة الكبيرة، ومن المهم بشكل خاص تحسين مسار عملية المعالجة. إن مشكلة "تجاوز درجة الحرارة" المحلية الناتجة عن ارتفاع معدل الطاردة للحرارة للمعالجة المسبقة، واختلاف الحالة (مثل اختلاف درجة الحرارة) بين نافذة المعالجة الشاملة ونافذة المعالجة المحلية كلها ترجع إلى كيفية التحكم في عملية المعالجة. "توحيد درجة الحرارة" في الجزء (خاصة في اتجاه سمك الجزء)، لتحقيق "توحيد درجة الحرارة" يعتمد على ترتيب (أو تطبيق) بعض "تقنيات الوحدة" في "نظام التصنيع". بالنسبة للأجزاء الرقيقة، نظرًا لأنه سيتم تبديد كمية كبيرة من الحرارة في البيئة، ترتفع درجة الحرارة بلطف، وفي بعض الأحيان لن يتم معالجة الجزء بالكامل. في هذا الوقت، يجب تطبيق الحرارة المساعدة لإكمال تفاعل الارتباط المتبادل، أي التسخين المستمر.

إن تكنولوجيا تشكيل المواد المركبة غير الأوتوكلاف مرتبطة بتكنولوجيا تشكيل الأوتوكلاف التقليدية. بشكل عام، أي طريقة لتشكيل المواد المركبة التي لا تستخدم معدات الأوتوكلاف يمكن أن تسمى تكنولوجيا التشكيل غير الأوتوكلاف. . حتى الآن، يتضمن تطبيق تكنولوجيا القولبة غير الأوتوكلاف في مجال الطيران بشكل رئيسي الاتجاهات التالية: تكنولوجيا التقوية غير الأوتوكلاف، تكنولوجيا القولبة السائلة، تكنولوجيا القولبة بالضغط المسبق، تكنولوجيا المعالجة بالموجات الدقيقة، تكنولوجيا معالجة شعاع الإلكترون، تكنولوجيا تشكيل السوائل ذات الضغط المتوازن. . من بين هذه التقنيات، تعد تقنية التقوية المسبقة OoA (Outof Autoclave) أقرب إلى عملية تشكيل الأوتوكلاف التقليدية، ولديها مجموعة واسعة من أسس عملية التمديد اليدوية والتلقائية، لذلك تعتبر قماشًا غير منسوج من المرجح أن يتم تحقيقه على نطاق واسع. تكنولوجيا تشكيل الأوتوكلاف. أحد الأسباب المهمة لاستخدام الأوتوكلاف للأجزاء المركبة عالية الأداء هو توفير ضغط كافٍ لمادة التقوية الأولية، أكبر من ضغط البخار لأي غاز أثناء المعالجة، لمنع تكوين المسام، وهذه هي الصعوبة الأساسية التي تواجهها التكنولوجيا في عملية التقوية الأولية. يحتاج إلى اختراق. ما إذا كان يمكن التحكم في مسامية الجزء تحت ضغط الفراغ ويمكن لأدائه أن يصل إلى أداء الصفائح المعالجة بالأوتوكلاف هو معيار مهم لتقييم جودة التقوية OoA وعملية التشكيل الخاصة بها.

نشأ تطوير تقنية OoA prepreg لأول مرة من تطوير الراتنج. هناك ثلاث نقاط رئيسية في تطوير الراتنجات الخاصة بـ OoA: الأولى هي التحكم في مسامية الأجزاء المقولبة، مثل استخدام راتنجات معالجة بالإضافة إلى التفاعل لتقليل المواد المتطايرة في تفاعل المعالجة؛ والثاني هو تحسين أداء الراتنجات المعالجة لتحقيق خصائص الراتنج التي شكلتها عملية الأوتوكلاف، بما في ذلك الخواص الحرارية والخواص الميكانيكية؛ والثالث هو التأكد من أن مادة التقوية المسبقة تتمتع بقابلية تصنيع جيدة، مثل التأكد من أن الراتينج يمكن أن يتدفق تحت تدرج الضغط للضغط الجوي، والتأكد من أن له عمر لزوجة طويل ودرجة حرارة غرفة كافية خارج الوقت، وما إلى ذلك. بحث وتطوير المواد وفقًا لمتطلبات التصميم المحددة وطرق المعالجة. وينبغي أن تشمل الاتجاهات الرئيسية: تحسين الخواص الميكانيكية، وزيادة الزمن الخارجي، وخفض درجة حرارة المعالجة، وتحسين مقاومة الرطوبة والحرارة. بعض هذه التحسينات في الأداء متضاربة. ، مثل المتانة العالية والمعالجة بدرجة حرارة منخفضة. أنت بحاجة إلى إيجاد نقطة توازن والنظر فيها بشكل شامل!

بالإضافة إلى تطوير الراتينج، تعمل طريقة تصنيع التقوية المسبقة أيضًا على تعزيز تطوير تطبيقات التقوية الأولية OoA. وجدت الدراسة أهمية القنوات المفرغة مسبقة التحضير لصنع شرائح خالية من المسامية. وقد أظهرت الدراسات اللاحقة أن مواد التقوية شبه المشربة يمكن أن تحسن بشكل فعال نفاذية الغاز. يتم تشريب المواد الأولية OoA بالراتنج، ويتم استخدام الألياف الجافة كقنوات لغاز العادم. يمكن أن يتم طرد الغازات والمواد المتطايرة المشاركة في معالجة الجزء من خلال قنوات بحيث تكون مسامية الجزء النهائي أقل من 1%.
تنتمي عملية التعبئة المفرغة إلى عملية التشكيل غير الأوتوكلاف (OoA). باختصار، إنها عملية قولبة تقوم بإغلاق المنتج بين القالب وكيس التفريغ، وتضغط المنتج عن طريق التفريغ لجعل المنتج أكثر إحكاما وخصائص ميكانيكية أفضل. عملية التصنيع الرئيسية هي

أولاً، يتم تطبيق عامل تحرير أو قطعة قماش تحرير على قالب الرمي (أو لوح الزجاج). يتم فحص مادة التقوية المسبقة وفقًا لمعايير مادة التقوية المستخدمة، بما في ذلك بشكل أساسي كثافة السطح ومحتوى الراتنج والمواد المتطايرة وغيرها من المعلومات الخاصة بطبقة التقوية المسبقة. قطع التقوية إلى الحجم. عند القطع، انتبه إلى اتجاه الألياف. بشكل عام، يجب أن يكون انحراف اتجاه الألياف أقل من 1 درجة. قم بترقيم كل وحدة تقطيع وتسجيل رقم التقوية المسبقة. عند وضع الطبقات، يجب وضع الطبقات وفقًا صارمًا لأمر التركيب المطلوب في ورقة تسجيل الوضع، ويجب توصيل فيلم PE أو ورق التحرير على طول اتجاه الألياف، ويجب أن تكون فقاعات الهواء يتم مطاردتها على طول اتجاه الألياف. تقوم الكاشطة بنشر مادة التقوية المسبقة وكشطها قدر الإمكان لإزالة الهواء بين الطبقات. عند الاستلقاء، يكون من الضروري في بعض الأحيان ربط مواد التقوية المسبقة، والتي يجب ربطها على طول اتجاه الألياف. في عملية الربط، يجب تحقيق التداخل والتداخل الأقل، ويجب أن تكون طبقات الربط لكل طبقة متداخلة. بشكل عام، فجوة الربط للتحضير المسبق أحادي الاتجاه هي كما يلي. 1 ملم؛ يُسمح للتجهيز المسبق المضفر فقط بالتداخل، وليس الربط، ويبلغ عرض التداخل 10 ~ 15 مم. بعد ذلك، انتبه إلى الضغط المسبق بالفراغ، ويختلف سمك الضخ المسبق وفقًا للمتطلبات المختلفة. والغرض من ذلك هو تفريغ الهواء المحبوس في الطبقة والمواد المتطايرة الموجودة في مادة التقوية لضمان الجودة الداخلية للمكون. ثم يتم وضع المواد المساعدة والتعبئة المفرغة من الهواء. ختم الأكياس وعلاجها: الشرط الأخير هو عدم القدرة على تسرب الهواء. ملحوظة: المكان الذي يوجد فيه تسرب للهواء غالبًا هو وصلة منع التسرب.

ونحن ننتج أيضاالألياف الزجاجية المتجولين مباشرة,الحصير الألياف الزجاجية, شبكة الألياف الزجاجية, والألياف الزجاجية المنسوجة المتجولين.

اتصل بنا :

رقم الهاتف:+8615823184699

رقم الهاتف: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com