أخبار

يتم دمج جميع المواد المركبة مع ألياف تعزيز ومواد بلاستيكية. دور الراتنج في المواد المركبة أمر بالغ الأهمية. يحدد اختيار الراتنج سلسلة من معلمات العملية المميزة ، وبعض الخواص والوظائف الميكانيكية (الخواص الحرارية ، قابلية التشهير ، المقاومة البيئية ، إلخ) ، هي أيضًا عامل رئيسي في فهم الخواص الميكانيكية للمواد المركبة. عند تحديد الراتنج ، يتم تحديد النافذة التي تحدد نطاق العمليات وخصائص المركب تلقائيًا. الراتنج الحراري هو نوع راتنج شائع الاستخدام لمركبات مصفوفة الراتنج بسبب تصنيعه الجيد. تكون راتنجات الحرارة الحصرية تقريبًا سائلة أو شبه صلبة في درجة حرارة الغرفة ، وهي من الناحية النظرية تشبه المونومرات التي تشكل الراتنجات الحرارية من الراتنجات الحرارية في الحالة النهائية. قبل علاج الراتنجات الحرارية ، يمكن معالجتها في أشكال مختلفة ، ولكن بمجرد أن تم علاجها باستخدام عوامل المعالجة أو المبادرين أو الحرارة ، لا يمكن تشكيلها مرة أخرى لأن الروابط الكيميائية تتشكل أثناء المعالجة ، مما يؤدي إلى تحويل الجزيئات الصغيرة إلى بوليمرات صلبة ثلاثية الأبعاد ذات الأوزان الجزيئية الأعلى.

هناك أنواع كثيرة من راتنجات الحرارية ، عادة ما تكون راتنجات الفينول ،راتنجات الايبوكسي، راتنجات Horse Bis ، راتنجات الفينيلراتنجات الفينول ، إلخ.

(1) راتنج الفينول هو راتنجات حرارية مبكرة مع التصاق جيد ومقاومة جيدة للحرارة وخصائص العزل الكهربائي بعد المعالجة ، وميزاته المتميزة هي خصائص متثاقرة لهب ممتازة ، ومعدل إطلاق الحرارة المنخفض ، وكثافة الدخان المنخفض ، والاحتراق. الغاز الذي تم إطلاقه أقل سمية. قابلية المعالجة جيدة ، ويمكن تصنيع مكونات المواد المركبة من خلال عمليات الصدع واللف ووضع اليد والرش وعمليات النقل. يتم استخدام عدد كبير من المواد المركبة القائمة على الراتنج الفينولي في مواد الديكور الداخلي للطائرات المدنية.

(2)راتنج الايبوكسيهي مصفوفة الراتنج المبكرة المستخدمة في هياكل الطائرات. يتميز بمجموعة واسعة من المواد. يمكن لعوامل المعالجة المختلفة والمتسارعين الحصول على نطاق درجة حرارة المعالجة من درجة حرارة الغرفة إلى 180 ℃ ؛ لديها خصائص ميكانيكية أعلى. نوع مطابقة الألياف الجيدة ؛ مقاومة الحرارة والرطوبة. صلابة ممتازة التصنيع الممتاز (تغطية جيدة ، لزوجة راتنجات معتدلة ، سيولة جيدة ، عرض النطاق الترددي المضغوط ، إلخ) ؛ مناسبة للتشكيل المشترك المشترك للمكونات الكبيرة ؛ رخيص. إن عملية القولبة الجيدة والصلابة المتميزة لراتنج الايبوكسي تجعلها تشغل موقفًا مهمًا في مصفوفة الراتنج للمواد المركبة المتقدمة.

(3)راتنج الفينيليتم التعرف عليه كواحد من الراتنجات المقاومة للتآكل الممتازة. يمكن أن تصمد أمام معظم الأحماض والقلويات وحلول الملح ووسائط المذيبات القوية. يتم استخدامه على نطاق واسع في صناعة الورق ، والصناعة الكيميائية ، والإلكترونيات ، والبترول ، والتخزين والنقل ، وحماية البيئة ، والسفن ، وصناعة إضاءة السيارات. لديها خصائص البوليستر غير المشبع وراتنج الايبوكسي ، بحيث يكون لها خصائص ميكانيكية ممتازة لراتنج الايبوكسي وأداء العملية الجيدة للبوليستر غير المشبع. بالإضافة إلى مقاومة التآكل المتميزة ، فإن هذا النوع من الراتنج لديه أيضًا مقاومة جيدة للحرارة. ويشمل النوع القياسي ، ونوع درجة الحرارة العالية ، ونوع مثبطات اللهب ، ونوع مقاومة التأثير وغيرها من الأصناف. يعتمد تطبيق راتنج الفينيل في البلاستيك المقوى بالألياف (FRP) بشكل أساسي على وضع اليد ، وخاصة في تطبيقات مكافحة التآكل. مع تطوير SMC ، فإن تطبيقها في هذا الصدد ملحوظ أيضًا.

(4) تم تطوير راتنج البسماليميد المعدل (يشار إليه باسم راتنجات البسماليميد) لتلبية متطلبات الطائرات المقاتلة الجديدة لمصفوفة الراتنج المركبة. وتشمل هذه المتطلبات: المكونات الكبيرة والملفات التعريف المعقدة في 130 ℃ تصنيع المكونات ، وما إلى ذلك. مقارنة براتنج الايبوكسي ، تتميز راتنجات shuangma بشكل رئيسي بالرطوبة الفائقة ومقاومة الحرارة ودرجة حرارة التشغيل العالية ؛ العيب هو أن التصنيع ليس جيدًا مثل راتنج الايبوكسي ، ودرجة حرارة المعالجة مرتفعة (المعالجة فوق 185 ℃) ، وتتطلب درجة حرارة 200 ℃. أو لفترة طويلة عند درجة حرارة تزيد عن 200 ℃.
(5) راتنجات الإستر (Qing diacoustic) لها ثابت عازلة منخفضة (2.8 ~ 3.2) ومماس عازل صغير للغاية (0.002 ~ 0.008) ، ودرجة حرارة انتقال الزجاج العالية (240 ~ 290 ℃) ، ومتقلص منخفض ، وامتصاص رطوبة منخفضة ، ورسومات ميكانيكية ممتازة ، وترابط الرابط ، وما إلى ذلك ، ولديها تقنية معالجة مماثلة.
في الوقت الحاضر ، تُستخدم راتنجات الخلايا بشكل أساسي في ثلاثة جوانب: لوحات الدوائر المطبوعة للمواد الهيكلية الرقمية العالية وعالية التردد ، ومواد هيكلية هيكلية عالية الأداء ومواد مركبة هيكلية عالية الأداء للفضاء.

وببساطة ، راتنج الايبوكسي ، فإن أداء راتنج الايبوكسي لا يرتبط فقط بظروف التوليف ، ولكن أيضًا يعتمد بشكل أساسي على التركيب الجزيئي. مجموعة جليسيديل في راتنج الايبوكسي هي شريحة مرنة ، والتي يمكن أن تقلل من لزوجة الراتنج وتحسين أداء العملية ، ولكن في الوقت نفسه يقلل من مقاومة الحرارة للراتنج المعالج. الأساليب الرئيسية لتحسين الخواص الحرارية والميكانيكية لراتنجات الايبوكسي المعالجة هي انخفاض الوزن الجزيئي وتعدد الوظائف لزيادة كثافة الارتباط المتقاطع وإدخال هياكل صلبة. بطبيعة الحال ، يؤدي إدخال بنية صلبة إلى انخفاض في القابلية للذوبان وزيادة اللزوجة ، مما يؤدي إلى انخفاض في أداء عملية راتنج الايبوكسي. كيفية تحسين مقاومة درجة حرارة نظام راتنج الايبوكسي هو جانب مهم للغاية. من وجهة نظر عامل الراتنج وعامل المعالجة ، كلما زادت المجموعات الوظيفية ، زادت كثافة التشابك. كلما ارتفعت TG. عملية محددة: استخدم راتنجات الإيبوكسي متعددة الوظائف أو عامل المعالجة ، واستخدم راتنج الايبوكسي عالي النقاء. تتمثل الطريقة الشائعة الاستخدام في إضافة نسبة معينة من راتنجات الأسيتالديهيد O-methyl acetaldehyde إلى نظام المعالجة ، والذي له تأثير جيد وتكلفة منخفضة. كلما زاد متوسط ​​الوزن الجزيئي ، كلما كان توزيع الوزن الجزيئي أضيق ، وكلما زاد TG. عملية محددة: استخدم راتنجات الإيبوكسي متعددة الوظائف أو عامل علاج أو طرق أخرى مع توزيع الوزن الجزيئي الموحد نسبيًا.

كمصفوفة راتنجات عالية الأداء تستخدم كمصفوفة مركبة ، يجب أن تلبي خصائصها المختلفة ، مثل قابلية المعالجة والخصائص الفيزيائية الحرارية والخصائص الميكانيكية ، احتياجات التطبيقات العملية. يشمل تصنيع مصفوفة الراتنج الذوبان في المذيبات ، ولزوجة الذوبان (السيولة) وتغيرات اللزوجة ، وتغير وقت الهلام مع درجة الحرارة (نافذة العملية). تحدد تكوين صياغة الراتنج واختيار درجة حرارة التفاعل حركية التفاعل الكيميائي (معدل العلاج) ، والخصائص الريولوجية الكيميائية (درجة الحرارة اللزوجة مقابل الوقت) ، والديناميكا الحرارية للتفاعل الكيميائي (طارق للحرارة). العمليات المختلفة لها متطلبات مختلفة لزوجة الراتنج. بشكل عام ، بالنسبة لعملية المتعرجة ، تكون لزوجة الراتنجات عمومًا حوالي 500 سم ؛ بالنسبة لعملية pultrusion ، تبلغ لزوجة الراتنج حوالي 800 ~ 1200 سم ؛ بالنسبة لعملية مقدمة الفراغ ، تكون لزوجة الراتنج عمومًا حوالي 300 سم ، وقد تكون عملية RTM أعلى ، ولكنها عمومًا لن تتجاوز 800 سم ؛ بالنسبة لعملية prepreg ، يجب أن تكون اللزوجة مرتفعة نسبيًا ، وعموما حوالي 30000 ~ 50000 سم. بالطبع ، ترتبط متطلبات اللزوجة هذه بخصائص العملية والمعدات والمواد نفسها ، وليست ثابتة. بشكل عام ، مع زيادة درجة الحرارة ، تنخفض لزوجة الراتنج في نطاق درجة الحرارة المنخفضة ؛ ومع ذلك ، مع زيادة درجة الحرارة ، يستمر تفاعل المعالجة في الراتنج أيضًا ، من الناحية الحركية ، تتضاعف درجة الحرارة التي يتضاعف معدل التفاعل لكل 10 ℃ ، ولا يزال هذا التقريب مفيدًا لتقدير عندما تزداد لزوجة نظام الراتنج التفاعلي إلى نقطة لزوجة معينة معينة. على سبيل المثال ، يستغرق الأمر 50 دقيقة لنظام الراتنج مع لزوجة 200 سم عند 100 ℃ لزيادة لزوجته إلى 1000 سم ، ثم الوقت اللازم لنظام الراتنج نفسه لزيادة لزوجته الأولية من أقل من 200 سم في 1000 درجة مئوية عند 110 ℃ حوالي 25 دقيقة. يجب أن ينظر اختيار معلمات العملية بالكامل في اللزوجة ووقت الهلام. على سبيل المثال ، في عملية مقدمة الفراغ ، من الضروري التأكد من أن اللزوجة في درجة حرارة التشغيل تكون ضمن نطاق اللزوجة المطلوبة في العملية ، ويجب أن تكون عمر الراتنج في درجة الحرارة هذه طويلة بما يكفي لضمان استورد الراتنج. خلاصة القول ، يجب أن ينظر اختيار نوع الراتنج في عملية الحقن في نقطة الهلام ، ووقت ملء ودرجة حرارة المادة. العمليات الأخرى لها موقف مماثل.

في عملية صب ، يحدد حجم وشكل الجزء (القالب) ، ونوع التعزيز ، ومعلمات العملية معدل نقل الحرارة وعملية نقل الكتلة للعملية. راتنج يشفي الحرارة طاردة للحرارة ، والتي يتم إنشاؤها من خلال تكوين الروابط الكيميائية. كلما زاد عدد الروابط الكيميائية التي تم تشكيلها لكل وحدة حجم لكل وحدة زمنية ، كلما تم إطلاق المزيد من الطاقة. معاملات نقل الحرارة للراتنجات وبوليمراتها منخفضة بشكل عام. لا يمكن أن يتطابق معدل إزالة الحرارة أثناء البلمرة مع معدل توليد الحرارة. تسبب هذه الكميات التزايدة من الحرارة المضي قدماً في التفاعلات الكيميائية بمعدل أسرع ، مما يؤدي إلى المزيد من هذا التفاعل الذاتي الذي سيؤدي في النهاية إلى فشل الإجهاد أو تدهور الجزء. هذا أكثر بروزًا في تصنيع الأجزاء المركبة ذات السمك الكبير ، ومن المهم بشكل خاص تحسين مسار عملية المعالجة. إن مشكلة "تجاوز درجة الحرارة" المحلية الناجمة عن معدل المعالجة المسبقة للحرارة المرتفعة للمعالجة قبل الحضور ، وفرق الدولة (مثل فرق درجة الحرارة) بين نافذة العملية العالمية ونافذة العملية المحلية كلها ناتجة عن كيفية التحكم في عملية المعالجة. يعتمد "توحيد درجة الحرارة" في الجزء (خاصة في اتجاه سمك الجزء) ، لتحقيق "توحيد درجة الحرارة" على ترتيب (أو تطبيق) لبعض "تقنيات الوحدة" في "نظام التصنيع". بالنسبة للأجزاء الرقيقة ، نظرًا لأن كمية كبيرة من الحرارة سيتم تبديدها في البيئة ، ترتفع درجة الحرارة بلطف ، وأحيانًا لن يتم علاج الجزء بالكامل. في هذا الوقت ، يجب تطبيق الحرارة الإضافية لإكمال رد الفعل المتقاطع ، أي التدفئة المستمرة.

إن تقنية تشكيل المادة المركبة غير التوكيلاف نسبة إلى تقنية تكوين الأوتوكلاف التقليدية. بشكل عام ، يمكن تسمية أي طريقة لتشكيل المواد المركبة التي لا تستخدم معدات الأوتوكلاف غير المتواصلة. . حتى الآن ، يتضمن تطبيق تقنية صب غير التوت في حقل الفضاء بشكل أساسي الاتجاهات التالية: تقنية ما قبل التوت الأوتوكيلاف ، تقنية صب السائل ، تقنية صب الضغط قبل الحجم ، تكنولوجيا معالجة الميكروويف ، تكنولوجيا معالجة شعاع الإلكترون ، تقنية تكوين السوائل المتوازنة للضغط. من بين هذه التقنيات ، تقترب تقنية ooa (Outof AutoClave) من عملية تكوين الأوتوكلاف التقليدية ، ولها مجموعة واسعة من الأسس اليدوية للوسطاء والتوصيل التلقائي ، لذلك يُعتبر نسيجًا غير منسوجة من المحتمل أن يتحقق على نطاق واسع. التكنولوجيا التكوين التلقائي. أحد الأسباب المهمة لاستخدام AutoClave للأجزاء المركبة عالية الأداء هو توفير ضغط كافٍ للسباق ، أكبر من ضغط البخار لأي غاز أثناء المعالجة ، لتثبيط تشكيل المسام ، وهذا هو الصعوبة الأولية التي تحتاجها التكنولوجيا إلى اختراقها. ما إذا كان يمكن التحكم في مسامية الجزء تحت ضغط الفراغ ، ويمكن أن يصل أدائه إلى أداء صفيحة معالجة AutoClave بمثابة معيار مهم لتقييم جودة OOA prepreg وعملية صبها.

نشأت تطوير تكنولوجيا OOA prepreg لأول مرة من تطوير الراتنج. هناك ثلاث نقاط رئيسية في تطوير الراتنجات الخاصة بـ OOA prepregs: إحداها هي التحكم في مسامية الأجزاء المقولبة ، مثل استخدام الراتنجات المغطاة بالتفاعل لتقليل المواد المتطايرة في تفاعل المعالجة ؛ والثاني هو تحسين أداء الراتنجات المعالجة لتحقيق خصائص الراتنج التي تشكلتها عملية الأوتوكلاف ، بما في ذلك الخواص الحرارية والخصائص الميكانيكية ؛ والثالث هو التأكد من أن prepreg لديها قابلية جيدة ، مثل التأكد من أن الراتنج يمكن أن يتدفق تحت تدرج الضغط لضغط في الغلاف الجوي ، مع ضمان أن يكون لها حياة طويلة لزوجة ودرجة حرارة الغرفة الكافية خارج الوقت ، إلخ. يجب أن تشمل الاتجاهات الرئيسية: تحسين الخواص الميكانيكية ، وزيادة الوقت الخارجي ، وتقليل درجة حرارة المعالجة ، وتحسين الرطوبة ومقاومة الحرارة. بعض هذه التحسينات في الأداء متضاربة. ، مثل المتانة العالية وعلاج درجة الحرارة المنخفضة. تحتاج إلى العثور على نقطة توازن والنظر فيها بشكل شامل!

بالإضافة إلى تطوير الراتنج ، تعزز طريقة تصنيع Prepreg أيضًا تطوير تطبيق OOA prepreg. وجدت الدراسة أهمية القنوات الفراغية prepreg لصنع صفحات صفر. وقد أظهرت الدراسات اللاحقة أن عمليات pregres شبه المنشأ يمكنها تحسين نفاذية الغاز بشكل فعال. يتم تأجيل عمليات prepregs OOA مع الراتنج ، ويتم استخدام الألياف الجافة كقنوات لغاز العادم. يمكن أن تكون الغازات والمتطايرة المشاركة في علاج الجزء من خلال القنوات بحيث تكون مسامية الجزء النهائي أقل من 1 ٪.
تنتمي عملية تعبئة الفراغ إلى عملية تكوين غير التوت (OOA). باختصار ، إنها عملية صب تختم المنتج بين القالب والكيس الفراغي ، وضغط المنتج عن طريق الفراغ لجعل المنتج أكثر إحكاما وأفضل خصائص ميكانيكية. عملية التصنيع الرئيسية هي

أولاً ، يتم تطبيق عامل إطلاق أو قطعة قماش على قالب رمية الكرة (أو ورقة الزجاج). يتم فحص prepreg وفقًا لمعايير prepreg المستخدمة ، بما في ذلك الكثافة السطحية ، ومحتوى الراتنج ، والمواد المتطايرة وغيرها من المعلومات الخاصة بـ prepreg. قطع prepreg إلى الحجم. عند القطع ، انتبه إلى اتجاه الألياف. بشكل عام ، يجب أن يكون انحراف اتجاه الألياف أقل من 1 درجة. ترقيم كل وحدة طهي وتسجيل رقم prepreg. عند وضع الطبقات ، يجب وضع الطبقات وفقًا للترتيب المطلوب على ورقة التسجيل المطلوبة ، ويجب توصيل فيلم PE أو ورق الإصدار على طول اتجاه الألياف ، ويجب مطارد فقاعات الهواء على طول اتجاه الألياف. ينتشر مكشطة ما prepreg ويخرجه قدر الإمكان لإزالة الهواء بين الطبقات. عند وضعه ، يكون من الضروري في بعض الأحيان الربط بين الأجزاء المحددة ، والتي يجب تقسيمها على طول اتجاه الألياف. في عملية الربط ، ينبغي تحقيق التداخل وأقل تداخل ، ويجب أن تكون طبقات الربط لكل طبقة متداخلة. بشكل عام ، فإن فجوة الربط بين prepreg أحادي الاتجاه هي كما يلي. 1mm ؛ لا يُسمح لسباق predreg المضفر إلا بالتداخل ، وليس الربط ، وعرض التداخل هو 10 ~ 15mm. بعد ذلك ، انتبه إلى التفريغ المسبق ، ويختلف سماكة الضغط المسبق وفقًا لمتطلبات مختلفة. والغرض من ذلك هو تصريف الهواء المحاصر في رمية الكرة والتقلبات في prepreg لضمان الجودة الداخلية للمكون. ثم هناك وضع المواد المساعدة والتعبئة الفراغية. ختم الأكياس والمعالجة: المطلب النهائي هو عدم التمكن من تسرب الهواء. ملاحظة: المكان الذي يكون فيه تسرب الهواء غالبًا هو مفصل مانع التسرب.

ننتج أيضاالألياف الزجاجية المتجولة المباشرة,الحصير من الألياف الزجاجية ، شبكة الألياف الزجاجية ، والألياف الزجاجية المنسوجة المتجول.

اتصل بنا :

رقم الهاتف: +8615823184699

رقم الهاتف: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com