تطورراتنج البوليستر غير المشبعالمنتجات لديها تاريخ أكثر من 70 سنة. في مثل هذه الفترة القصيرة من الزمن ، تطورت منتجات راتنج البوليستر غير المشبعة بسرعة من حيث الإنتاج والمستوى الفني. نظرًا لأن منتجات راتنج البوليستر السابقة السابقة قد تطورت لتصبح واحدة من أكبر الأصناف في صناعة الراتنجات الحرارية. أثناء تطوير راتنجات البوليستر غير المشبعة ، تظهر المعلومات الفنية عن براءات اختراع المنتجات ، ومجلات الأعمال ، والكتب الفنية ، وما إلى ذلك. حتى الآن ، هناك المئات من براءات الاختراع كل عام ، والتي ترتبط براتنج البوليستر غير المشبع. يمكن ملاحظة أن تكنولوجيا الإنتاج والتطبيق في راتنج البوليستر غير المشبع أصبحت أكثر نضجًا مع تطوير الإنتاج ، وقد شكلت تدريجياً نظامها الفني الفريد والكامل لنظرية الإنتاج والتطبيق. في عملية التطوير السابقة ، قدمت راتنجات البوليستر غير المشبعة مساهمة خاصة في الاستخدام العام. في المستقبل ، سوف يتطور إلى بعض الحقول ذات الأغراض الخاصة ، وفي الوقت نفسه ، سيتم تقليل تكلفة الراتنجات للأغراض العامة. فيما يلي بعض أنواع راتنج البوليستر غير المشبعة والواعدة ، بما في ذلك: راتنجات انكماش منخفضة ، راتنجات مثبطات اللهب ، راتنجات تشتهت ، راتنجات البوليستر غير المشبعة ، راتنجات البوليستر غير المشب مع خصائص خاصة ، وأصابع الأشجار عالية الأداء المصنفة مع مواد وعمليات خام جديدة.
1.LOW راتنج انكماش
قد يكون هذا التنوع الراتنج مجرد موضوع قديم. يرافق راتنج البوليستر غير المشبع انكماش كبير أثناء المعالجة ، ومعدل انكماش الحجم العام هو 6-10 ٪. هذا الانكماش يمكن أن يشوه بشكل كبير أو حتى كسر المواد ، وليس في عملية صب الضغط (SMC ، BMC). للتغلب على هذا القصور ، عادة ما تستخدم راتنجات البلاستيك الحراري كمضافات منخفضة الانكماش. تم إصدار براءة اختراع في هذا المجال إلى DuPont في عام 1934 ، رقم براءة اختراع الولايات المتحدة 1.945،307. تصف براءة الاختراع البلمرة من الأحماض المضادة للأوراق الدموية مع مركبات الفينيل. من الواضح ، في ذلك الوقت ، كانت براءة الاختراع هذه رائدة في تقنية الانكماش المنخفضة لراتنجات البوليستر. منذ ذلك الحين ، كرس الكثير من الناس أنفسهم لدراسة أنظمة كوبوليمر ، والتي كانت تعتبر سبائك بلاستيكية. في عام 1966 ، تم استخدام راتنجات Marco المنخفضة الانكماش لأول مرة في القولبة والإنتاج الصناعي.
وصفت جمعية صناعة المواد البلاستيكية لاحقًا هذا المنتج "SMC" ، مما يعني مركب صب الألواح ، ومركبها "BMC" المركب المنخفض "BMC" يعني مركب القولبة. بالنسبة لأوراق SMC ، يجب بشكل عام أن يتم تجنب الأجزاء المقدمة من الراتنجات بشكل جيد ، وينبغي تجنب الأجزاء التي تم تصنيفها بشكل جيد ، والمرونة ، واللمعان من الدرجة A ، والخطوط الدقيقة على السطح ، مما يتطلب أن يكون للراتنج المتطابق معدل انكماش منخفض. بطبيعة الحال ، فإن العديد من براءات الاختراع قد تحسنت هذه التكنولوجيا وتحسينها ، وقد نضجت فهم آلية التأثير المنخفض التدريج تدريجياً ، وقد ظهرت عوامل تقليص منخفضة مختلفة أو إضافات منخفضة كما تتطلب الأوقات. إضافات الانكماش المنخفضة المستخدمة بشكل شائع هي البوليسترين ، بوليميثيل ميثاكريلات وما شابه.
2. راتنج مثبطات
في بعض الأحيان تكون مواد مثبطات اللهب مهمة مثل إنقاذ المخدرات ، ويمكن لمواد مثبطات اللهب تجنب أو تقلل من حدوث الكوارث. في أوروبا ، انخفض عدد وفيات الحرائق بنحو 20 ٪ في العقد الماضي بسبب استخدام مثبطات اللهب. سلامة مواد مثبطات اللهب نفسها مهمة للغاية. إنها عملية بطيئة وصعبة لتوحيد نوع المواد المستخدمة في الصناعة. في الوقت الحاضر ، فإن المجتمع الأوروبي لديه ويجري تقييمات للمخاطر على العديد من مثبطات اللهب القائمة على الهالوجين والهالوجين. ، سيتم إكمال العديد منها بين عامي 2004 و 2006. في الوقت الحالي ، يستخدم بلدنا عمومًا ديولز يحتوي على كلور أو بديلات هالوجين حامض الديباسيك كمواد خام لإعداد راتنجات مثبطات اللهب التفاعلية. ستنتج مثبطات لهب الهالوجين الكثير من الدخان عند الاحتراق ، ويرافقه توليد هاليد الهيدروجين المزعج للغاية. يسبب الدخان الكثيف والضباب الدخاني السام الناتج خلال عملية الاحتراق ضررًا كبيرًا للناس.
أكثر من 80 ٪ من حوادث الحرائق ناتجة عن هذا. عيب آخر في استخدام مثبطات اللهب البروميني أو الهيدروجين هو أن الغازات المسببة للتآكل والبيئة سيتم إنتاجها عند حرقها ، مما سيؤدي إلى تلف المكونات الكهربائية. إن استخدام مثبطات اللهب غير العضوية مثل الألومينا المائي والمغنيسيوم والمظلة ومركبات الموليبدينوم وغيرها من إضافات مثبطات اللهب يمكن أن تنتج راتنجات منخفضة من السمية المنخفضة ، على الرغم من أنها لها آثار واضحة لقمع الدخان. ومع ذلك ، إذا كانت كمية حشو مثبطات اللهب غير العضوية أكبر من اللازم ، فليس فقط لزوجة زيادة الراتنج ، والتي لا تؤثر على البناء ، ولكن أيضًا عند إضافة كمية كبيرة من مثبطات اللهب المضافة إلى الراتنج ، فإنها ستؤثر القوة الميكانيكية والخصائص الكهربائية للراتنج بعد المعالجة.
في الوقت الحاضر ، أبلغت العديد من براءات الاختراع الأجنبية عن تكنولوجيا استخدام مثبطات اللهب المستندة إلى الفسفور لإنتاج راتنجات منخفضة التسمم منخفضة الدخان. مثبطات اللهب المستندة إلى الفوسفور لها تأثير كبير على مثبطات اللهب. يمكن أن يتم بلمرة حمض الميتافوسفوريك المتولد أثناء الاحتراق في حالة بوليمر مستقرة ، وتشكيل طبقة واقية ، وتغطي سطح كائن الاحتراق ، وعزل الأكسجين ، وتعزيز الجفاف والكربنة لسطح الراتنج ، وتشكيل فيلم واقية مكبنة. وبالتالي منع الاحتراق وفي الوقت نفسه ، يمكن أيضًا استخدام مثبطات اللهب المستندة إلى الفوسفور بالتزامن مع مثبطات لهب الهالوجين ، والتي لها تأثير تآزري واضح للغاية. بطبيعة الحال ، فإن اتجاه البحث المستقبلي لراتنج مثبطات اللهب هو انخفاض الدخان والسمية المنخفضة والتكلفة المنخفضة. الراتنج المثالي هو خالي من التدخين ، منخفض التسمم ، منخفض التكلفة ، ولا يؤثر على الراتنج ، وله خصائص فيزيائية متأصلة ، ولا يحتاج إلى إضافة مواد إضافية ، ويمكن إنتاجها مباشرة في مصنع إنتاج الراتنج.
3. راتنج
بالمقارنة مع أصناف راتنج البوليستر الأصلية غير المشبعة ، فقد تم تحسين صلابة الراتنج الحالية إلى حد كبير. ومع ذلك ، مع تطوير صناعة المصب من راتنج البوليستر غير المشبع ، يتم تقديم المزيد من المتطلبات الجديدة لأداء الراتنج غير المشبع ، وخاصة من حيث الصلابة. أصبحت هشاشة الراتنجات غير المشبعة بعد المعالجة مشكلة مهمة تقصر تطور الراتنجات غير المشبعة. سواء أكان منتجًا حرفيًا مصبوبًا أو منتجًا مصبوبًا أو جرحًا ، يصبح الاستطالة عند الاستراحة مؤشرًا مهمًا لتقييم جودة منتجات الراتنج.
في الوقت الحاضر ، يستخدم بعض الشركات المصنعة الأجانب طريقة إضافة الراتنجات المشبعة لتحسين الصلابة. مثل إضافة البوليستر المشبع ، والمطاط الستايرين-البوتادين ومطاط الستايرين-البوتاديين المنتهية (Suo-) ، وما إلى ذلك ، فإن هذه الطريقة تنتمي إلى طريقة التشديد المادي. يمكن أيضًا استخدامه لإدخال بوليمرات الكتلة في السلسلة الرئيسية للبوليستر غير المشبع ، مثل بنية الشبكة المتداخلة التي تتكون من راتنج البوليستر غير المشبع وراتنج الإيبوكسي وراتنج البولي يوريثان ، مما يحسن بشكل كبير قوة الشد وقوة التأثير للراتنج. ، هذه الطريقة المتشددة تنتمي إلى طريقة تشديد المواد الكيميائية. يمكن أيضًا استخدام مزيج من التشديد الفيزيائي وتشديد المواد الكيميائية ، مثل مزج بوليستر غير مشبع أكثر تفاعلية مع مادة أقل تفاعلية لتحقيق المرونة المطلوبة.
في الوقت الحاضر ، تم استخدام صفائح SMC على نطاق واسع في صناعة السيارات نظرًا لوزنها الخفيف ، وقوتها العالية ، ومقاومة التآكل ، ومرونة التصميم. بالنسبة لأجزاء مهمة مثل لوحات السيارات والأبواب الخلفية والألواح الخارجية ، يلزم صلابة جيدة ، مثل الألواح الخارجية للسيارات. يمكن للحراس الانحناء إلى حد محدود والعودة إلى شكلهم الأصلي بعد تأثير طفيف. غالبًا ما تفقد زيادة صلابة الراتنج خصائص أخرى من الراتنج ، مثل الصلابة ، وقوة الانثناء ، ومقاومة الحرارة ، وسرعة المعالجة أثناء البناء. أصبح تحسين صلابة الراتنج دون فقدان الخصائص المتأصلة الأخرى للراتنج موضوعًا مهمًا في البحث وتطوير راتنجات البوليستر غير المشبعة.
4.low styrene راتنجات متطايرة
في عملية معالجة راتنج البوليستر غير المشبع ، سيؤدي الستايرين السام المتقلبة إلى ضرر كبير لصحة عمال البناء. في الوقت نفسه ، ينبعث الستايرين في الهواء ، مما سيؤدي أيضًا إلى تلوث الهواء الخطير. لذلك ، تحد العديد من السلطات من تركيز الستايرين المسموح به في الهواء في ورشة الإنتاج. على سبيل المثال ، في الولايات المتحدة ، يبلغ مستوى التعرض المسموح به (مستوى التعرض المسموح به) 50ppm ، في حين أن قيمة PEL في سويسرا هي 25ppm ، فإن هذا المحتوى المنخفض ليس من السهل تحقيقه. الاعتماد على التهوية القوية محدود أيضًا. في الوقت نفسه ، ستؤدي التهوية القوية أيضًا إلى فقدان الستايرين من سطح المنتج وتطاير كمية كبيرة من الستايرين في الهواء. لذلك ، لإيجاد طريقة لتقليل تطهير الستايرين ، من الجذر ، لا يزال من الضروري إكمال هذا العمل في مصنع إنتاج الراتنج. وهذا يتطلب تطوير راتنجات منخفضة الستايرين (LSE) التي لا تلوث أو أقل تلوث الهواء ، أو راتنجات البوليستر غير المشبعة دون مونومرات الستايرين.
كان تقليل محتوى المونومرات المتطايرة موضوعًا تم تطويره بواسطة صناعة راتنج البوليستر غير المشبعة الأجنبية في السنوات الأخيرة. هناك العديد من الطرق المستخدمة حاليًا: (1) طريقة إضافة مثبطات التقلب المنخفضة ؛ (2) يستخدم صياغة راتنجات البوليستر غير المشبعة بدون مونومرات الستايرين divinyl و vinylmethylbenzene و α-methyl styrene لتحل محل مونومرات الفينيل التي تحتوي على مونومرات الستايرين ؛ (3) تتمثل صياغة راتنجات البوليستر غير المشبعة مع مونومرات الستايرين المنخفضة في استخدام المونومرات المذكورة أعلاه ومونومرات الستايرين ، مثل استخدام فثليات deilyl استخدام مونومرات الفينيل عالية الغليان مثل الاسترات والبوليمرات الأكريلية مع مونومرات الستايرين: (4) هناك طريقة أخرى لتقليل تطهير الستايرين وهي إدخال وحدات أخرى مثل dicyclopentadiene ومشتقاتها في الهيكل العظمي لتراتيب البوليستر غير المشبع ، لتحقيق اللزوجة المنخفضة ، وتقليل محتوى مونومر الستايرين في النهاية.
من خلال البحث عن طريقة لحل مشكلة تطهير الستايرين ، من الضروري النظر بشكل شامل في قابلية تطبيق الراتنج على أساليب التشكيل الحالية مثل الرش السطحي ، وعملية التصفيح ، وعملية صب SMC ، وتكلفة المواد الخام للإنتاج الصناعي ، و التوافق مع نظام الراتنج. ، تفاعلية الراتنج ، اللزوجة ، الخصائص الميكانيكية للراتنج بعد الصب ، وما إلى ذلك في بلدي ، لا يوجد تشريع واضح حول تقييد تطهير الستايرين. ومع ذلك ، مع تحسين مستويات المعيشة للأشخاص وتحسين وعي الناس بحماية صحتهم وبيئةهم ، إنها مسألة وقت فقط قبل أن تكون التشريعات ذات الصلة مطلوبة لبلد مستهلك غير مشبع مثلنا.
5. الراتنج المقاوم للتهاب
واحدة من الاستخدامات الأكبر لراتنجات البوليستر غير المشبعة هي مقاومة التآكل للمواد الكيميائية مثل المذيبات العضوية والأحماض والقواعد والأملاح. وفقًا لإدخال خبراء شبكة الراتنج غير المشبع ، يتم تقسيم الراتنجات الحالية المقاومة للتآكل إلى الفئات التالية: (1) نوع O-benzene ؛ (2) نوع iso-benzene ؛ (3) نوع p-benzene ؛ (4) Bisphenol نوع ؛ (5) نوع إستر فينيل ؛ وغيرها مثل نوع الزيلين ، ونوع مركب يحتوي على الهالوجين ، وما إلى ذلك ، بعد عقود من الاستكشاف المستمر من قبل عدة أجيال من العلماء ، تمت دراسة تآكل الراتنج وآلية مقاومة التآكل بدقة. يتم تعديل الراتنج بطرق مختلفة ، مثل إدخال هيكل عظمي جزيئي يصعب مقاومة التآكل في راتنج البوليستر غير المشبع ، أو استخدام البوليستر غير المشبع ، واستر فينيل وإيزوسيانات لتشكيل بنية شبكة متداخلة ، وهو أمر مهم للغاية لتحسين مقاومة المؤسسة من الراتنج. مقاومة التآكل فعالة للغاية ، ويمكن أن يحقق الراتنج الناتج عن طريقة خلط راتنج الحمض أيضًا مقاومة تآكل أفضل.
بالمقارنة معراتنجات الايبوكسي,أصبحت التكلفة المنخفضة وسهولة معالجة راتنجات البوليستر غير المشبعة مزايا كبيرة. وفقًا لخبراء صافي الراتنج غير المشبع ، فإن مقاومة التآكل لراتنج البوليستر غير المشبع ، وخاصة المقاومة القلوية ، أقل شأنا من راتنج الإيبوكسي. لا يمكن استبدال راتنج الايبوكسي. في الوقت الحاضر ، أدى ظهور الأرضيات المضادة للتآكل إلى خلق فرصًا وتحديات لراتنجات البوليستر غير المشبعة. لذلك ، فإن تطوير راتنجات مكافحة التآكل الخاصة لها آفاق واسعة.
يلعب معطف هلام دورًا مهمًا في المواد المركبة. إنه لا يلعب دورًا مزخرفًا على سطح منتجات FRP فحسب ، بل يلعب أيضًا دورًا في مقاومة التآكل ومقاومة الشيخوخة ومقاومة التآكل الكيميائي. وفقًا للخبراء من شبكة الراتنج غير المشبعة ، فإن اتجاه تطوير راتنجات معطف الهلام هو تطوير راتنجات معطف الهلام مع انخفاض تطهير الستايرين ، وتجفيف الهواء الجيد ومقاومة التآكل القوية. يوجد سوق كبير لمعاطف هلام مقاومة للحرارة في راتنجات معطف الهلام. إذا كانت مادة FRP مغمورة في الماء الساخن لفترة طويلة ، فستظهر بثور على السطح. في الوقت نفسه ، بسبب الاختراق التدريجي للمياه في المادة المركبة ، سوف تتوسع بثور السطح تدريجياً. لن تؤثر البثور فقط على ظهور معطف هلام سيقلل تدريجياً من خصائص القوة للمنتج.
تستخدم شركة Cook Composites and Polymers في كانساس ، الولايات المتحدة الأمريكية ، طرقًا من الإبوكسي والجليسيديل التي تنتهيها الأثير لتصنيع راتنج معطف هلام مع انخفاض اللزوجة ومقاومة ماء ومذيبات ممتازة. بالإضافة إلى ذلك ، تستخدم الشركة أيضًا الراتنج A (الراتنج المرن) المعدلة من البوليول والإنهاء الايبوكسي (راتنجات مرنة) و dicyclopentadiene (DCPD)-مركب راتنج (راتنج جامد) ، وكلاهما لهما بعد المركبة ، يمكن أن يكون الراتنج بمقاومة الماء يمكن فقط لديك مقاومة ماء جيد ، ولكن أيضا لديك صلابة وقوة جيدة. المذيبات أو غيرها من المواد الجزيئية المنخفضة تخترق نظام مواد FRP من خلال طبقة معطف الهلام ، لتصبح راتنجًا مقاومًا للماء مع خصائص شاملة ممتازة.
7. معالجة راتنج البوليستر غير المشبع
خصائص المعالجة الضوئية لراتنج البوليستر غير المشبع هي حياة طويلة وعاء وسرعة علاج سريعة. يمكن أن تفي راتنجات البوليستر غير المشبعة بمتطلبات الحد من التثبيت من الستايرين عن طريق علاج الضوء. نظرًا للتقدم من أجهزة التحسين الضوئية وأجهزة الإضاءة ، تم وضع أساس تطوير الراتنجات القابلة للضوء. تم تطوير مختلف راتنجات البوليستر غير المشبعة للأشعة فوق البنفسجية بشكل نجح ووضعها في الإنتاج بكميات كبيرة. يتم تحسين خصائص المواد وأداء العملية ومقاومة ارتداء السطح ، ويتم تحسين كفاءة الإنتاج أيضًا باستخدام هذه العملية.
8.low-Cost Resin مع خصائص خاصة
وتشمل هذه الراتنجات الراتنجات الرغوية والراتنجات المائية. حاليا ، ندرة الطاقة الخشبية لها اتجاه تصاعدي في النطاق. هناك أيضًا نقص في المشغلين المهرة الذين يعملون في صناعة معالجة الخشب ، ويتم رواتب هؤلاء العمال بشكل متزايد. هذه الظروف تخلق شروط للبلاستيك الهندسي لدخول سوق الخشب. سيتم تطوير الراتنجات الرغوية غير المشبعة والراتنجات المحتوية على الماء كغابات اصطناعية في صناعة الأثاث بسبب انخفاض تكلفتها وخصائص القوة العالية. سيكون التطبيق بطيئًا في البداية ، وبعد ذلك مع التحسين المستمر لتكنولوجيا المعالجة ، سيتم تطوير هذا التطبيق بسرعة.
يمكن أن تكون راتنجات البوليستر غير المشبعة مفيدة لصنع راتنجات رغوية يمكن استخدامها كلوحات حائط ، وفواصل الحمام مسبقًا ، وأكثر من ذلك. إن صلابة وقوة البلاستيك الرغوي مع راتنج البوليستر غير المشبع لأن المصفوفة أفضل من تلك الخاصة بـ PS. من الأسهل معالجتها من PVC الرغوة ؛ التكلفة أقل من التكلفة من البلاستيك البولي يوريثان الرغوي ، ويمكن أن تجعل إضافة مثبطات اللهب أيضًا مثبطات اللهب ومضاد للشيخوخة. على الرغم من أن تكنولوجيا تطبيق الراتنج قد تم تطويرها بالكامل ، إلا أن تطبيق راتنج البوليستر غير المشبع الرغوي في الأثاث لم يتم إيلاء اهتمام كبير. بعد التحقيق ، فإن بعض الشركات المصنعة للراتنج لها اهتمام كبير بتطوير هذا النوع الجديد من المواد. لم يتم حل بعض المشكلات الرئيسية (الانخراط ، هيكل قرص العسل ، علاقة وقت تطور الهلام ، والتحكم في المنحنى الحراري تمامًا قبل الإنتاج التجاري. حتى يتم الحصول على إجابة ، لا يمكن تطبيق هذا الراتنج إلا بسبب انخفاض تكلفته في صناعة الأثاث. مرة واحدة. يتم حل هذه المشكلات ، وسيتم استخدام هذا الراتنج على نطاق واسع في مجالات مثل مواد مثبطات اللهب الرغوية بدلاً من استخدام اقتصادها.
يمكن تقسيم راتنجات البوليستر غير المشبعة التي تحتوي على الماء إلى نوعين: النوع القابل للذوبان في الماء ونوع المستحلب. في وقت مبكر من الستينيات من القرن الماضي ، كانت هناك براءات اختراع وتقارير الأدب في هذا المجال. الراتنجات التي تحتوي على الماء هي إضافة الماء كحشو من راتنج البوليستر غير المشبع على الراتنج قبل هلام الراتنج ، ويمكن أن يصل محتوى الماء إلى 50 ٪. مثل هذا الراتنج يسمى راتنجات WEP. يتمتع الراتنج بخصائص التكلفة المنخفضة ، والوزن الخفيف بعد المعالجة ، وتثبيت اللهب الجيد والانكماش المنخفض. بدأ تطوير وبحوث الراتنجات المحتوية على المياه في بلدي في الثمانينيات ، وكانت فترة طويلة من الزمن. من حيث التطبيق ، تم استخدامه كعامل ترسيخ. راتنج البوليستر غير المشبع مائي هو سلالة جديدة من UPR. أصبحت التكنولوجيا في المختبر أكثر نضجًا ، ولكن هناك أبحاث أقل حول التطبيق. المشكلات التي تحتاج إلى حل أكبر هي استقرار المستحلب ، وبعض المشكلات في عملية المعالجة والقولبة ، ومشكلة موافقة العميل. بشكل عام ، يمكن لراتنج البوليستر غير المشبع بمسافة 10000 طن أن ينتج حوالي 600 طن من مياه الصرف الصحي كل عام. إذا تم استخدام الانكماش المتولد في عملية إنتاج راتنج البوليستر غير المشبع لإنتاج الراتنج المحتوي على الماء ، فإنه سيقلل من تكلفة الراتنج وحل مشكلة حماية البيئة الإنتاجية.
نتعامل في منتجات الراتنج التالية: راتنج البوليستر غير المشبع ؛راتنج الفينيل؛ راتنج معطف هلام. راتنج الايبوكسي.
ننتج أيضاالألياف الزجاجية المتجولة المباشرة,الحصير من الألياف الزجاجية ، شبكة الألياف الزجاجية ، والألياف الزجاجية المنسوجة المتجول.
اتصل بنا :
رقم الهاتف: +8615823184699
رقم الهاتف: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
وقت النشر: Jun-08-2022
