تطويرراتنجات البوليستر غير المشبعةالمنتجات لديها تاريخ لأكثر من 70 عاما. في مثل هذه الفترة القصيرة من الزمن، تطورت منتجات راتنجات البوليستر غير المشبعة بسرعة من حيث الإنتاج والمستوى الفني. منذ أن تطورت منتجات راتنجات البوليستر غير المشبعة السابقة إلى واحدة من أكبر الأصناف في صناعة الراتنجات المتصلدة بالحرارة. أثناء تطوير راتنجات البوليستر غير المشبعة، تظهر المعلومات الفنية عن براءات اختراع المنتجات والمجلات التجارية والكتب الفنية وما إلى ذلك واحدة تلو الأخرى. حتى الآن، هناك المئات من براءات الاختراع كل عام، والتي تتعلق براتنج البوليستر غير المشبع. يمكن ملاحظة أن تكنولوجيا إنتاج وتطبيق راتنجات البوليستر غير المشبعة أصبحت أكثر نضجًا مع تطور الإنتاج، وشكلت تدريجياً نظامها الفني الفريد والكامل لنظرية الإنتاج والتطبيق. في عملية التطوير الماضية، قدمت راتنجات البوليستر غير المشبعة مساهمة خاصة في الاستخدام العام. وفي المستقبل، سوف يتطور إلى بعض المجالات ذات الأغراض الخاصة، وفي الوقت نفسه، سيتم تخفيض تكلفة الراتنجات ذات الأغراض العامة. فيما يلي بعض أنواع راتنجات البوليستر غير المشبعة المثيرة للاهتمام والواعدة، بما في ذلك: راتنجات منخفضة الانكماش، راتنجات مثبطات اللهب، راتنجات مقواة، راتنجات منخفضة التطاير، راتنجات مقاومة للتآكل، راتنجات الطبقة الهلامية، راتنجات المعالجة الخفيفة، راتنجات البوليستر غير المشبعة، راتنجات منخفضة التكلفة. ذات خصائص خاصة، وأصابع شجرة عالية الأداء تم تصنيعها بمواد خام وعمليات جديدة.
1. راتينج منخفض الانكماش
قد يكون هذا النوع من الراتنج مجرد موضوع قديم. يصاحب راتينج البوليستر غير المشبع انكماش كبير أثناء المعالجة، ويبلغ معدل انكماش الحجم العام 6-10%. يمكن أن يؤدي هذا الانكماش إلى تشويه المادة بشدة أو حتى تشققها، وليس في عملية التشكيل بالضغط (SMC، BMC). للتغلب على هذا العيب، عادة ما تستخدم راتنجات اللدائن الحرارية كمضافات منخفضة الانكماش. تم إصدار براءة اختراع في هذا المجال لشركة DuPont في عام 1934، رقم براءة الاختراع الأمريكية 1.945,307. تصف براءة الاختراع البلمرة المشتركة لأحماض الظبي ثنائية القاعدة مع مركبات الفينيل. ومن الواضح، في ذلك الوقت، أن براءة الاختراع هذه كانت رائدة في مجال تكنولوجيا الانكماش المنخفض لراتنجات البوليستر. منذ ذلك الحين، كرس الكثير من الناس أنفسهم لدراسة أنظمة البوليمرات المشتركة، والتي كانت تعتبر في ذلك الوقت سبائك بلاستيكية. في عام 1966 تم استخدام راتنجات ماركو منخفضة الانكماش لأول مرة في القوالب والإنتاج الصناعي.
أطلقت جمعية صناعة البلاستيك فيما بعد على هذا المنتج اسم "SMC"، وهو ما يعني مركب تشكيل الألواح، ومركب الخلط المسبق منخفض الانكماش "BMC" يعني مركب القولبة السائبة. بالنسبة لألواح SMC، من المطلوب عمومًا أن تتمتع الأجزاء المصبوبة بالراتنج بقدرة تحمل جيدة ومرونة ولمعان من الدرجة A، ويجب تجنب الشقوق الصغيرة على السطح، الأمر الذي يتطلب أن يكون للراتنج المطابق معدل انكماش منخفض. بالطبع، العديد من براءات الاختراع قامت منذ ذلك الحين بتحسين هذه التكنولوجيا وتحسينها، وقد نضج تدريجيًا فهم آلية تأثير الانكماش المنخفض، وظهرت العديد من العوامل منخفضة الانكماش أو الإضافات منخفضة المستوى مع مرور الوقت. المضافات منخفضة الانكماش شائعة الاستخدام هي البوليسترين، بولي ميثيل ميثاكريلات وما شابه.
2. راتينج مثبطات اللهب
في بعض الأحيان تكون المواد المثبطة للهب بنفس أهمية إنقاذ الأدوية، ويمكن للمواد المثبطة للهب تجنب حدوث الكوارث أو تقليلها. وفي أوروبا، انخفض عدد الوفيات الناجمة عن الحرائق بنحو 20% في العقد الماضي بسبب استخدام مثبطات اللهب. تعتبر سلامة المواد المثبطة للهب في حد ذاتها أمرًا مهمًا أيضًا. إنها عملية بطيئة وصعبة لتوحيد نوع المواد المستخدمة في الصناعة. في الوقت الحاضر، قامت الجماعة الأوروبية بإجراء تقييمات للمخاطر بشأن العديد من مثبطات اللهب المعتمدة على الهالوجين والهالوجين والفوسفور. ، سيتم الانتهاء من العديد منها بين عامي 2004 و 2006. في الوقت الحاضر، تستخدم بلادنا بشكل عام ثنائيات تحتوي على الكلور أو تحتوي على البروم أو بدائل الهالوجين حمض ثنائي القاعدة كمواد خام لإعداد راتنجات مثبطات اللهب التفاعلية. سوف تنتج مثبطات اللهب الهالوجينية الكثير من الدخان عند الاحتراق، ويصاحبها توليد هاليد الهيدروجين المهيج للغاية. الدخان الكثيف والضباب الدخاني السام الناتج أثناء عملية الاحتراق يسبب ضررا كبيرا للناس.
أكثر من 80% من حوادث الحريق سببها هذا. عيب آخر لاستخدام مثبطات اللهب المعتمدة على البروم أو الهيدروجين هو أنه سيتم إنتاج غازات مسببة للتآكل وملوثة للبيئة عند حرقها، مما سيؤدي إلى تلف المكونات الكهربائية. يمكن أن يؤدي استخدام مثبطات اللهب غير العضوية مثل الألومينا المائية والمغنيسيوم والظلة ومركبات الموليبدينوم وغيرها من إضافات مثبطات اللهب إلى إنتاج راتنجات مثبطات اللهب منخفضة الدخان ومنخفضة السمية، على الرغم من أن لها تأثيرات واضحة على إخماد الدخان. ومع ذلك، إذا كانت كمية حشو مثبطات اللهب غير العضوية كبيرة جدًا، فلن تزيد لزوجة الراتينج فقط، وهو أمر لا يفضي إلى البناء، ولكن أيضًا عند إضافة كمية كبيرة من مثبطات اللهب المضافة إلى الراتينج، فسوف يؤثر ذلك على القوة الميكانيكية والخواص الكهربائية للراتنج بعد المعالجة.
في الوقت الحاضر، أبلغت العديد من براءات الاختراع الأجنبية عن تكنولوجيا استخدام مثبطات اللهب القائمة على الفوسفور لإنتاج راتنجات مثبطات اللهب منخفضة السمية ومنخفضة الدخان. مثبطات اللهب القائمة على الفوسفور لها تأثير مثبط كبير للهب. يمكن بلمرة حمض الميتافوسفوريك المتولد أثناء الاحتراق إلى حالة بوليمر مستقرة، وتشكيل طبقة واقية، تغطي سطح جسم الاحتراق، وعزل الأكسجين، وتعزيز الجفاف والكربنة لسطح الراتنج، وتشكيل طبقة واقية متفحمة. وبالتالي منع الاحتراق وفي نفس الوقت يمكن أيضًا استخدام مثبطات اللهب المعتمدة على الفوسفور مع مثبطات اللهب الهالوجينية، والتي لها تأثير تآزري واضح للغاية. وبطبيعة الحال، فإن الاتجاه البحثي المستقبلي للراتنجات المثبطة للهب هو انخفاض الدخان، وانخفاض السمية، والتكلفة المنخفضة. الراتينج المثالي هو خالي من الدخان، ومنخفض السمية، ومنخفض التكلفة، ولا يؤثر على الراتينج، وله خصائص فيزيائية متأصلة، ولا يحتاج إلى إضافة مواد إضافية، ويمكن إنتاجه مباشرة في مصنع إنتاج الراتينج.
3. تشديد الراتنج
بالمقارنة مع أصناف راتنجات البوليستر غير المشبعة الأصلية، فقد تم تحسين صلابة الراتنج الحالية بشكل كبير. ومع ذلك، مع تطور صناعة راتنجات البوليستر غير المشبعة، تم طرح المزيد من المتطلبات الجديدة لأداء الراتنجات غير المشبعة، خاصة من حيث المتانة. أصبحت هشاشة الراتنجات غير المشبعة بعد المعالجة مشكلة مهمة تحد من تطور الراتنجات غير المشبعة. سواء كان منتجًا مصنوعًا يدويًا مصبوبًا أو منتجًا مصبوبًا أو ملفوفًا، فإن الاستطالة عند الكسر تصبح مؤشرًا مهمًا لتقييم جودة منتجات الراتنج.
في الوقت الحاضر، تستخدم بعض الشركات المصنعة الأجنبية طريقة إضافة الراتنج المشبع لتحسين المتانة. مثل إضافة البوليستر المشبع ومطاط ستايرين بوتادين ومطاط ستايرين بوتادين المنتهي بالكربوكسي (suo-) وما إلى ذلك، تنتمي هذه الطريقة إلى طريقة التقوية الفيزيائية. يمكن استخدامه أيضًا لإدخال بوليمرات الكتلة في السلسلة الرئيسية للبوليستر غير المشبع، مثل بنية الشبكة المتداخلة المكونة من راتنجات البوليستر غير المشبعة وراتنجات الإيبوكسي وراتنج البولي يوريثين، مما يحسن بشكل كبير قوة الشد وقوة التأثير للراتنج. ، تنتمي طريقة التقوية هذه إلى طريقة التقوية الكيميائية. يمكن أيضًا استخدام مزيج من التقوية الفيزيائية والتقوية الكيميائية، مثل خلط بوليستر غير مشبع أكثر تفاعلاً مع مادة أقل تفاعلاً لتحقيق المرونة المطلوبة.
في الوقت الحاضر، يتم استخدام صفائح SMC على نطاق واسع في صناعة السيارات بسبب وزنها الخفيف، وقوتها العالية، ومقاومتها للتآكل، ومرونة التصميم. بالنسبة للأجزاء المهمة مثل ألواح السيارات، والأبواب الخلفية، والألواح الخارجية، فإن المتانة الجيدة مطلوبة، مثل الألواح الخارجية للسيارات. يمكن أن ينحني الحراس إلى حد محدود ويعودوا إلى شكلهم الأصلي بعد تعرضهم لصدمة طفيفة. غالبًا ما تؤدي زيادة صلابة الراتينج إلى فقدان خصائص أخرى للراتنج، مثل الصلابة وقوة الانثناء ومقاومة الحرارة وسرعة المعالجة أثناء البناء. أصبح تحسين صلابة الراتينج دون فقدان الخصائص المتأصلة الأخرى للراتنج موضوعًا مهمًا في بحث وتطوير راتنجات البوليستر غير المشبعة.
4. راتينج متطاير منخفض الستايرين
في عملية معالجة راتنجات البوليستر غير المشبعة، سوف يسبب الستايرين السام المتطاير ضررًا كبيرًا على صحة عمال البناء. وفي الوقت نفسه، ينبعث الستايرين في الهواء، الأمر الذي سيؤدي أيضًا إلى تلوث الهواء بشكل خطير. ولذلك، فإن العديد من السلطات تحد من التركيز المسموح به للستيرين في هواء ورشة الإنتاج. على سبيل المثال، في الولايات المتحدة، يبلغ مستوى التعرض المسموح به (مستوى التعرض المسموح به) 50 جزءًا في المليون، بينما تبلغ قيمة PEL في سويسرا 25 جزءًا في المليون، وليس من السهل تحقيق مثل هذا المحتوى المنخفض. كما أن الاعتماد على التهوية القوية محدود أيضًا. وفي الوقت نفسه، ستؤدي التهوية القوية أيضًا إلى فقدان الستايرين من سطح المنتج وتطاير كمية كبيرة من الستايرين في الهواء. لذلك، لإيجاد طريقة لتقليل تطاير الستايرين، من الجذر، لا يزال من الضروري إكمال هذا العمل في مصنع إنتاج الراتنج. وهذا يتطلب تطوير راتنجات منخفضة التطاير (LSE) لا تلوث الهواء أو أقل تلويثًا، أو راتنجات البوليستر غير المشبعة بدون مونومرات الستايرين.
لقد كان تقليل محتوى المونومرات المتطايرة موضوعًا طورته صناعة راتنجات البوليستر غير المشبعة الأجنبية في السنوات الأخيرة. هناك العديد من الطرق المستخدمة حالياً: (1) طريقة إضافة مثبطات منخفضة التقلب؛ (2) صياغة راتنجات البوليستر غير المشبعة بدون مونومرات الستايرين تستخدم الديفينيل، فينيل ميثيل بنزين، ألفا ميثيل ستايرين لتحل محل مونومرات الفينيل التي تحتوي على مونومرات الستايرين؛ (3) صياغة راتنجات البوليستر غير المشبعة مع مونومرات منخفضة الستايرين هي استخدام المونومرات المذكورة أعلاه ومونومرات الستايرين معًا، مثل استخدام فثالات ثنائي الأليل. استخدام مونومرات الفينيل عالية الغليان مثل الاسترات والبوليمرات المشتركة الأكريليك مع مونومرات الستايرين: (4) هناك طريقة أخرى لتقليل تطاير الستايرين وهي إدخال وحدات أخرى مثل ثنائي حلقي البنتادين ومشتقاته في هيكل راتينج البوليسترين غير المشبع، لتحقيق لزوجة منخفضة، وفي النهاية تقليل محتوى مونومر الستايرين.
في البحث عن طريقة لحل مشكلة تطاير الستايرين، من الضروري النظر بشكل شامل في إمكانية تطبيق الراتينج على طرق القولبة الحالية مثل رش السطح، وعملية التصفيح، وعملية صب SMC، وتكلفة المواد الخام للإنتاج الصناعي، و التوافق مع نظام الراتنج. ، تفاعل الراتنج، اللزوجة، الخواص الميكانيكية للراتنج بعد القولبة، وما إلى ذلك. في بلدي، لا يوجد تشريع واضح بشأن تقييد تطاير الستايرين. ومع ذلك، مع تحسن مستويات معيشة الناس وتحسين وعي الناس بصحتهم وحماية البيئة، فهي مسألة وقت فقط قبل أن تكون هناك حاجة إلى تشريع ذي صلة في بلد استهلاكي غير مشبع مثلنا.
5. راتينج مقاوم للتآكل
أحد أكبر الاستخدامات لراتنجات البوليستر غير المشبعة هو مقاومتها للتآكل للمواد الكيميائية مثل المذيبات العضوية والأحماض والقواعد والأملاح. وفقا لمقدمة خبراء شبكة الراتنج غير المشبعة، يتم تقسيم الراتنجات المقاومة للتآكل الحالية إلى الفئات التالية: (1) نوع البنزين o؛ (2) نوع ايزو البنزين. (3) نوع البنزين ف. (4) ثنائي الفينول نوع؛ (5) نوع الفينيل استر؛ وغيرها مثل نوع الزيلين، ونوع المركب المحتوي على الهالوجين، وما إلى ذلك. وبعد عقود من الاستكشاف المستمر من قبل عدة أجيال من العلماء، تمت دراسة تآكل الراتنج وآلية مقاومة التآكل بدقة. يتم تعديل الراتينج بطرق مختلفة، مثل إدخال هيكل جزيئي يصعب مقاومة التآكل في راتنجات البوليستر غير المشبعة، أو استخدام البوليستر غير المشبع وإستر الفينيل والإيزوسيانات لتشكيل بنية شبكية متداخلة، وهو أمر مهم للغاية لتحسين مقاومة التآكل من الراتنج. مقاومة التآكل فعالة للغاية، والراتنج الناتج عن طريق خلط الراتنج الحمضي يمكن أن يحقق أيضًا مقاومة أفضل للتآكل.
بالمقارنة معراتنجات الايبوكسي,أصبحت التكلفة المنخفضة والمعالجة السهلة لراتنجات البوليستر غير المشبعة من المزايا الرائعة. وفقا لخبراء شبكة الراتنج غير المشبعة، فإن مقاومة التآكل لراتنجات البوليستر غير المشبعة، وخاصة مقاومة القلويات، أقل بكثير من مقاومة راتنجات الايبوكسي. لا يمكن استبدال راتنجات الايبوكسي. في الوقت الحاضر، أدى ظهور الأرضيات المضادة للتآكل إلى خلق فرص وتحديات لراتنجات البوليستر غير المشبعة. ولذلك، فإن تطوير راتنجات خاصة مضادة للتآكل له آفاق واسعة.
تلعب طبقة الجل دورًا مهمًا في المواد المركبة. إنها لا تلعب دورًا زخرفيًا على سطح منتجات FRP فحسب، بل تلعب أيضًا دورًا في مقاومة التآكل ومقاومة الشيخوخة ومقاومة التآكل الكيميائي. وفقا للخبراء من شبكة الراتنج غير المشبعة، فإن اتجاه تطوير راتنج الطبقة الهلامية هو تطوير راتنج الطبقة الهلامية مع تطاير منخفض من الستايرين، وتجفيف الهواء الجيد ومقاومة التآكل القوية. يوجد سوق كبير للطبقات الهلامية المقاومة للحرارة في راتنجات الطبقة الهلامية. إذا تم غمر مادة FRP في الماء الساخن لفترة طويلة، فسوف تظهر بثور على السطح. في الوقت نفسه، بسبب الاختراق التدريجي للمياه في المادة المركبة، ستتوسع البثور السطحية تدريجياً. لن تؤثر البثور فقط على مظهر الطبقة الهلامية، بل ستقلل تدريجيًا من خصائص قوة المنتج.
تستخدم شركة Cook Composites and Polymers Co. في كانساس بالولايات المتحدة الأمريكية طرقًا منتهية بالإيبوكسي والجليسيديل لتصنيع راتينج ذو طبقة هلامية ذو لزوجة منخفضة ومقاوم ممتاز للماء والمذيبات. بالإضافة إلى ذلك، تستخدم الشركة أيضًا مركب البولي إيثر بوليول المعدل والمنتهي بالإيبوكسي A (الراتنج المرن) ومركب الراتنج المعدل B (الراتنج الصلب) ثنائي سيكلوبنتادين (DCPD)، وكلاهما له بعد التركيب، الراتنج المقاوم للماء لا يمكن تتمتع فقط بمقاومة جيدة للماء، ولكنها تتمتع أيضًا بصلابة وقوة جيدة. تخترق المذيبات أو غيرها من المواد ذات الجزيئات المنخفضة نظام مادة FRP من خلال طبقة الغلاف الهلامية، لتصبح راتينجًا مقاومًا للماء مع خصائص شاملة ممتازة.
7. علاج خفيف لراتنجات البوليستر غير المشبعة
خصائص المعالجة الخفيفة لراتنجات البوليستر غير المشبعة هي عمر الوعاء الطويل وسرعة المعالجة السريعة. يمكن أن تلبي راتنجات البوليستر غير المشبعة متطلبات الحد من تطاير الستايرين عن طريق المعالجة الخفيفة. نظرًا للتقدم في المحسسات الضوئية وأجهزة الإضاءة، تم وضع الأساس لتطوير الراتنجات القابلة للمعالجة ضوئيًا. لقد تم بنجاح تطوير العديد من راتنجات البوليستر غير المشبعة القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية ووضعها في الإنتاج بكميات كبيرة. تم تحسين خصائص المواد وأداء العملية ومقاومة تآكل السطح، كما تم تحسين كفاءة الإنتاج باستخدام هذه العملية.
8. راتينج منخفض التكلفة ذو خصائص خاصة
وتشمل هذه الراتنجات الراتنجات الرغوية والراتنجات المائية. وفي الوقت الحالي، فإن ندرة الطاقة الخشبية لها اتجاه تصاعدي في النطاق. هناك أيضًا نقص في العمال المهرة العاملين في صناعة معالجة الأخشاب، ويتقاضى هؤلاء العمال أجورهم بشكل متزايد. مثل هذه الظروف تخلق الظروف الملائمة لدخول المواد البلاستيكية الهندسية إلى سوق الأخشاب. سيتم تطوير الراتنجات الرغوية غير المشبعة والراتنجات المحتوية على الماء كأخشاب صناعية في صناعة الأثاث بسبب تكلفتها المنخفضة وخصائص القوة العالية. سيكون التطبيق بطيئا في البداية، وبعد ذلك مع التحسين المستمر لتكنولوجيا المعالجة، سيتم تطوير هذا التطبيق بسرعة.
يمكن رغاوي راتنجات البوليستر غير المشبعة لصنع راتنجات رغوية يمكن استخدامها كألواح حائط، وفواصل للحمامات مسبقة التشكيل، والمزيد. صلابة وقوة البلاستيك الرغوي مع راتنجات البوليستر غير المشبعة كمصفوفة أفضل من البلاستيك الرغوي PS؛ إنها أسهل في المعالجة من PVC الرغوي. التكلفة أقل من تكلفة بلاستيك البولي يوريثين الرغوي، وإضافة مثبطات اللهب يمكن أن تجعله أيضًا مثبطًا للهب ومضادًا للشيخوخة. على الرغم من أن تكنولوجيا تطبيق الراتنج قد تم تطويرها بالكامل، إلا أن تطبيق راتنجات البوليستر الرغوية غير المشبعة في الأثاث لم يتم إيلاء الكثير من الاهتمام. بعد التحقيق، أبدى بعض مصنعي الراتينج اهتمامًا كبيرًا بتطوير هذا النوع الجديد من المواد. بعض القضايا الرئيسية (السلخ، بنية قرص العسل، العلاقة الزمنية لرغوة الهلام، التحكم في المنحنى الطارد للحرارة لم يتم حلها بالكامل قبل الإنتاج التجاري. وحتى يتم الحصول على إجابة، لا يمكن تطبيق هذا الراتينج إلا بسبب تكلفته المنخفضة في صناعة الأثاث. مرة واحدة تم حل هذه المشكلات، وسيتم استخدام هذا الراتينج على نطاق واسع في مجالات مثل المواد الرغوية المقاومة للهب بدلاً من مجرد استخدام الاقتصاد فيه.
يمكن تقسيم راتنجات البوليستر غير المشبعة المحتوية على الماء إلى نوعين: النوع القابل للذوبان في الماء والنوع المستحلب. في وقت مبكر من الستينيات في الخارج، كانت هناك براءات اختراع وتقارير الأدبيات في هذا المجال. الراتنج المحتوي على الماء هو إضافة الماء كحشو لراتنجات البوليستر غير المشبعة إلى الراتنج قبل هلام الراتنج، ويمكن أن يصل محتوى الماء إلى 50%. ويسمى هذا الراتنج راتنج WEP. يتميز الراتينج بخصائص التكلفة المنخفضة والوزن الخفيف بعد المعالجة ومثبطات اللهب الجيدة والانكماش المنخفض. بدأ تطوير وأبحاث الراتينج المحتوي على الماء في بلدي في الثمانينيات، وقد مرت فترة طويلة من الزمن. من حيث التطبيق، تم استخدامه كعامل تثبيت. راتنجات البوليستر المائية غير المشبعة هي سلالة جديدة من UPR. لقد أصبحت التكنولوجيا المستخدمة في المختبر أكثر نضجًا، ولكن هناك أبحاث أقل حول التطبيق. المشاكل التي تحتاج إلى مزيد من الحل هي استقرار المستحلب، وبعض المشاكل في عملية المعالجة والقولبة، ومشكلة موافقة العميل. بشكل عام، يمكن لراتينج البوليستر غير المشبع بوزن 10000 طن أن ينتج حوالي 600 طن من مياه الصرف الصحي كل عام. إذا تم استخدام الانكماش الناتج في عملية إنتاج راتنجات البوليستر غير المشبعة لإنتاج راتينج يحتوي على الماء، فسوف يقلل من تكلفة الراتنج ويحل مشكلة حماية البيئة في الإنتاج.
نحن نتعامل في منتجات الراتنج التالية: راتنجات البوليستر غير المشبعة؛راتنج الفينيل; راتنج طبقة هلامية؛ راتنجات الايبوكسي.
ونحن ننتج أيضاالألياف الزجاجية المتجولين مباشرة,الحصير الألياف الزجاجية, شبكة الألياف الزجاجية, والألياف الزجاجية المنسوجة المتجولين.
اتصل بنا :
رقم الهاتف:+8615823184699
رقم الهاتف: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
وقت النشر: 08 يونيو 2022
