أخبار

تتم مقارنة مزايا وعيوب الاثنين على النحو التالي:

إن وضع اليد هو عملية القالب المفتوح التي تمثل حاليًا 65٪ منالألياف الزجاجيةمركبات البوليستر المقوى. مزاياها هي أنها تتمتع بدرجة كبيرة من الحرية في تغيير شكل القالب، وسعر القالب منخفض، والقدرة على التكيف قوية، وأداء المنتج معترف به من قبل السوق، والاستثمار منخفض. لذلك فهو مناسب بشكل خاص للشركات الصغيرة، ولكنه مناسب أيضًا للصناعات البحرية والجوية، حيث يكون عادةً جزءًا كبيرًا لمرة واحدة. ومع ذلك، هناك أيضًا سلسلة من المشاكل في هذه العملية. إذا تجاوز انبعاث المركبات العضوية المتطايرة (VOC) المعيار، فسيكون له تأثير كبير على صحة المشغلين، ومن السهل فقدان الموظفين، وهناك العديد من القيود على المواد المسموح بها، وأداء المنتج منخفض، ويتم إهدار الراتنج ويستخدم بكمية كبيرة وخاصة المنتج. الجودة غير مستقرة. نسبةالألياف الزجاجية والراتنج، وسمك الأجزاء، ومعدل إنتاج الطبقة، وتوحيد الطبقة كلها تتأثر بالمشغل، ويطلب من المشغل أن يكون لديه تكنولوجيا وخبرة وجودة أفضل.الراتنجيتراوح محتوى منتجات التركيب اليدوي عمومًا بين 50% و70%. إن انبعاث المركبات العضوية المتطايرة من عملية فتح القالب يتجاوز 500PPm، وتطاير الستايرين يصل إلى 35%-45% من الكمية المستخدمة. لوائح مختلف البلدان هي 50-100PPm. في الوقت الحاضر، تستخدم معظم الدول الأجنبية السيكلوبنتاديين (DCPD) أو راتنجات أخرى منخفضة إطلاق الستايرين، ولكن لا يوجد بديل جيد للستايرين كمونومر.

حصيرة من الألياف الزجاجية عملية وضع اليد

الراتنج فراغعملية التقديم هي عملية تصنيع منخفضة التكلفة تم تطويرها في العشرين عامًا الماضية، وهي مناسبة بشكل خاص لتصنيع المنتجات واسعة النطاق. مزاياها هي كما يلي:

(1) يتمتع المنتج بأداء ممتاز وإنتاجية عالية.في حالة نفسهالألياف الزجاجيةيمكن تحسين المواد الخام والقوة والصلابة والخصائص الفيزيائية الأخرى للمكونات التي يتم إدخالها بالراتنج الفراغي بأكثر من 30%-50% مقارنة بمكونات الوضع اليدوي (الجدول 1). وبعد أن تستقر العملية، يمكن أن يقترب العائد من 100%.

الجدول 1مقارنة أداء البوليستر النموذجيالألياف الزجاجية

(2) جودة المنتج مستقرة والتكرار جيد.جودة المنتج أقل تأثراً بالمشغلين، وهناك درجة عالية من الاتساق سواء كان نفس المكون أو بين المكونات. تم وضع محتوى الألياف للمنتج في القالب وفقًا للكمية المحددة قبل حقن الراتينج، والمكونات لديها نسبة راتنج ثابتة نسبيًا، بشكل عام 30%-45%، وبالتالي فإن التوحيد والتكرار لأداء المنتج هما أفضل من منتجات عملية وضع اليد. المزيد والعيوب أقل.

(3) تم تحسين الأداء المضاد للتعب، مما يقلل من وزن الهيكل.نظرًا للمحتوى العالي من الألياف والمسامية المنخفضة والأداء العالي للمنتج، وخاصة تحسين القوة بين الصفائح، فقد تم تحسين مقاومة التعب للمنتج بشكل كبير. في حالة وجود نفس متطلبات القوة أو الصلابة، فإن المنتجات المصنوعة عن طريق عملية الحث الفراغي يمكن أن تقلل من وزن الهيكل.

(4) صديقة للبيئة.عملية ضخ الراتنج الفراغي هي عملية قالب مغلق حيث يتم حصر المواد العضوية المتطايرة وملوثات الهواء السامة في الكيس المفرغ. توجد كميات ضئيلة فقط من المواد المتطايرة عند تنفيس مضخة التفريغ (قابلة للتصفية) وفتح برميل الراتنج. لا تتجاوز انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة مستوى 5PPm. يؤدي هذا أيضًا إلى تحسين بيئة العمل للمشغلين بشكل كبير، وتحقيق استقرار القوى العاملة، وتوسيع نطاق المواد المتاحة.

(5) سلامة المنتج جيدة.يمكن لعملية إدخال الراتنج الفراغي أن تشكل أضلاع تقوية وهياكل ساندويتش وإدراجات أخرى في نفس الوقت، مما يحسن سلامة المنتج، لذلك يمكن تصنيع منتجات واسعة النطاق مثل أغطية المروحة وهياكل السفن والهياكل الفوقية.

(6) تقليل استخدام المواد الخام والعمالة.في نفس رمية الكرة، يتم تقليل كمية الراتنج بنسبة 30٪. نفايات أقل، معدل فقدان الراتنج أقل من 5%. إنتاجية عمالة عالية، وتوفير أكثر من 50% من العمالة مقارنة بعملية التجهيز اليدوي. خاصة في صب الأشكال الهندسية الكبيرة والمعقدة للساندويتش والأجزاء الهيكلية المعززة، يكون توفير المواد والعمالة أكثر أهمية. على سبيل المثال، في صناعة الدفة العمودية في صناعة الطيران، يتم تقليل تكلفة تقليل أدوات التثبيت بمقدار 365 بنسبة 75٪ مقارنة بالطريقة التقليدية، ويظل وزن المنتج دون تغيير، ويكون الأداء أفضل.

(7) دقة المنتج جيدة.إن دقة الأبعاد (السُمك) لمنتجات عملية إدخال راتنجات الفراغ أفضل من تلك الخاصة بالمنتجات اليدوية. تحت نفس الطبقة، سمك منتجات تكنولوجيا نشر الراتنج الفراغي العامة هو 2/3 من سمك المنتجات اليدوية. يبلغ انحراف سمك المنتج حوالي ±10%، في حين أن عملية الوضع اليدوي تكون عمومًا ±20%. إن تسطيح سطح المنتج أفضل من المنتجات التي يتم وضعها يدويًا. الجدار الداخلي لمنتج الغطاء لعملية إدخال الراتنج الفراغي سلس، ويشكل السطح بشكل طبيعي طبقة غنية بالراتنج، والتي لا تتطلب طبقة علوية إضافية. انخفاض العمالة والمواد اللازمة لعمليات الصنفرة والطلاء.

وبطبيعة الحال، فإن عملية إدخال راتنجات الفراغ الحالية لها أيضًا عيوب معينة:

(1) تستغرق عملية التحضير وقتًا طويلاً وأكثر تعقيدًا.مطلوب وضع رمية الكرة بشكل صحيح، ووضع وسائط التحويل، وأنابيب التحويل، وختم الفراغ الفعال، وما إلى ذلك. لذلك، بالنسبة للمنتجات صغيرة الحجم، يكون وقت المعالجة أطول من وقت عملية الوضع اليدوي.

(2) تكلفة الإنتاج أعلى ويتم توليد المزيد من النفايات.المواد المساعدة مثل فيلم الأكياس المفرغة، ووسيلة التحويل، وقماش التحرير وأنبوب التحويل كلها يمكن التخلص منها، ويتم استيراد الكثير منها حاليًا، وبالتالي فإن تكلفة الإنتاج أعلى من عملية التركيب اليدوية. ولكن كلما كان المنتج أكبر، كلما كان الفرق أصغر. ومع توطين المواد المساعدة، أصبح فرق التكلفة أصغر فأصغر. يعد البحث الحالي حول المواد المساعدة التي يمكن استخدامها عدة مرات بمثابة اتجاه تطوير لهذه العملية.

(3) عملية التصنيع لها مخاطر معينة.خاصة بالنسبة للمنتجات الهيكلية الكبيرة والمعقدة، بمجرد فشل ضخ الراتنج، يكون من السهل التخلص من المنتج.

ولذلك، هناك حاجة إلى بحث أولي أفضل ومراقبة صارمة للعملية وتدابير علاجية فعالة لضمان نجاح العملية.

منتجات شركتنا:

تجوال الألياف الزجاجية, الألياف الزجاجيةمتجول منسوج, الحصير الألياف الزجاجية, قماش شبكي من الألياف الزجاجية,راتنجات البوليستر غير المشبعة، راتنجات فينيل استر، راتنجات الايبوكسي، راتنجات الطبقة الهلامية، مواد مساعدة لـ FRP، ألياف الكربون والمواد الخام الأخرى لـ FRP.

اتصل بنا

رقم الهاتف:+8615823184699

بريد إلكتروني:marketing@frp-cqdj.com

موقع الكتروني: www.frp-cqdj.com