أخبار

تتم مقارنة مزايا وعيوب الاثنين على النحو التالي:

إن عملية وضع اليد هي عملية قالب مفتوح تمثل حاليًا 65% منالألياف الزجاجيةمركبات البوليستر المقواة. تتميز هذه المركبات بحرية كبيرة في تغيير شكل القالب، وسعرها المنخفض، وقدرتها العالية على التكيف، وأداء المنتج المعترف به في السوق، وانخفاض الاستثمار. لذا، فهي مناسبة بشكل خاص للشركات الصغيرة، وكذلك للصناعات البحرية والفضائية، حيث عادةً ما تكون جزءًا كبيرًا لمرة واحدة. ومع ذلك، هناك أيضًا سلسلة من المشاكل في هذه العملية. إذا تجاوز انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة (VOC) المعيار، فسيكون لذلك تأثير كبير على صحة المشغلين، ومن السهل فقدان الموظفين، وهناك العديد من القيود على المواد المسموح بها، وأداء المنتج منخفض، ويتم هدر الراتنج واستخدامه بكميات كبيرة، وخاصة المنتج نفسه. الجودة غير مستقرة. نسبة...الألياف الزجاجية والراتنج، وسمك الأجزاء، ومعدل إنتاج الطبقة، وتوحيد الطبقة كلها تتأثر بالمشغل، ويطلب من المشغل أن يكون لديه تكنولوجيا وخبرة وجودة أفضل.الراتنجيتراوح محتوى منتجات الصب اليدوي عادةً بين 50% و70%. يتجاوز انبعاث المركبات العضوية المتطايرة (VOC) من عملية فتح القالب 500 جزء في المليون، ويصل معدل تطاير الستيرين إلى 35%-45% من الكمية المستخدمة. وتتراوح لوائح مختلف الدول بين 50 و100 جزء في المليون. حاليًا، تستخدم معظم الدول الأجنبية سيكلوبنتادين (DCPD) أو راتنجات أخرى منخفضة إطلاق الستيرين، ولكن لا يوجد بديل جيد للستيرين كمونومر.

حصيرة من الألياف الزجاجية عملية وضع اليد

الراتنج الفراغيعملية التقديم هي عملية تصنيع منخفضة التكلفة، طُوّرت خلال العشرين عامًا الماضية، وهي مناسبة بشكل خاص لتصنيع المنتجات واسعة النطاق. ومن مزاياها:

(1) المنتج لديه أداء ممتاز وعائد مرتفع.في حالة نفس الشيءالألياف الزجاجيةبفضل المواد الخام، يُمكن تحسين قوة وصلابة وخصائص فيزيائية أخرى للمكونات المُدخلة بالراتنج الفراغي بنسبة تزيد عن 30%-50% مقارنةً بالمكونات المُركّبة يدويًا (الجدول 1). بعد استقرار العملية، يُمكن أن يصل العائد إلى ما يقارب 100%.

الجدول 1مقارنة أداء البوليستر النموذجيالألياف الزجاجية

(2) جودة المنتج مستقرة وقابلية التكرار جيدة.جودة المنتج أقل تأثرًا بالعملاء، ودرجة الاتساق عالية، سواءً كان المنتج من نفس المكون أو بين المكونات. قبل حقن الراتنج، يُضاف محتوى الألياف في القالب بالكمية المحددة، ونسبة الراتنج بين المكونات ثابتة نسبيًا، تتراوح عادةً بين 30% و45%، مما يجعل أداء المنتج أكثر تجانسًا وقابلية للتكرار مقارنةً بمنتجات عملية التشكيل اليدوي.

(3) تم تحسين أداء مكافحة التعب، مما يمكن أن يقلل من وزن الهيكل.بفضل محتواه العالي من الألياف، ومساميته المنخفضة، وأدائه العالي، وخاصةً بفضل تحسين قوة الصفائح، تتحسن مقاومة التعب بشكل كبير. في حالة متطلبات القوة أو الصلابة نفسها، يمكن للمنتجات المصنوعة بتقنية الحث الفراغي أن تُخفف وزن الهيكل.

(4) صديق للبيئة.عملية ضخ الراتنج بالتفريغ هي عملية تُجرى في قالب مغلق، حيث تُحصر المواد العضوية المتطايرة وملوثات الهواء السامة في كيس التفريغ. عند تهوية مضخة التفريغ (قابلة للترشيح) وفتح أسطوانة الراتنج، لا توجد سوى كميات ضئيلة من المواد المتطايرة. لا تتجاوز انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة الحد الأقصى البالغ 5 أجزاء في المليون. كما يُحسّن هذا بيئة العمل بشكل كبير، ويُعزز استقرار القوى العاملة، ويُوسّع نطاق المواد المتاحة.

(5) سلامة المنتج جيدة.يمكن لعملية إدخال الراتينج الفراغي تشكيل أضلاع تقوية وهياكل شطيرة وإدخالات أخرى في نفس الوقت، مما يحسن سلامة المنتج، وبالتالي يمكن تصنيع منتجات واسعة النطاق مثل أغطية المروحة وهياكل السفن والهياكل الفوقية.

(6) تقليل استخدام المواد الخام والعمالة.في نفس عملية التشكيل، تنخفض كمية الراتنج بنسبة 30%، مما يقلل الهدر، ويقل معدل فقدان الراتنج عن 5%. كما تتميز بإنتاجية عمل عالية، وتوفير في العمالة يزيد عن 50% مقارنةً بعملية التشكيل اليدوي. وخاصةً في تشكيل الأجزاء الهيكلية المقواة والساندويتش ذات الأشكال الهندسية الكبيرة والمعقدة، يكون توفير المواد والعمالة أكبر بكثير. على سبيل المثال، في صناعة الدفات العمودية في صناعة الطيران، تنخفض تكلفة تقليل المثبتات بمقدار 365 درجة بنسبة 75% مقارنةً بالطريقة التقليدية، ويبقى وزن المنتج ثابتًا، ويتحسن أداؤه.

(7) دقة المنتج جيدة.دقة أبعاد (سمك) منتجات عملية إدخال الراتنج الفراغي أفضل من نظيرتها في منتجات التجميع اليدوي. في نفس عملية التجميع، يبلغ سمك منتجات تقنية انتشار الراتنج الفراغي العامة ثلثي سمك منتجات التجميع اليدوي. يبلغ انحراف سمك المنتج حوالي ±10%، بينما يكون عادةً ±20% في عملية التجميع اليدوي. سطح المنتج مسطح أفضل من سطح منتجات التجميع اليدوي. يتميز الجدار الداخلي لغطاء المنتج الناتج عن عملية إدخال الراتنج الفراغي بأنه أملس، ويشكل السطح طبقة غنية بالراتنج بشكل طبيعي، مما لا يتطلب طبقة علوية إضافية. كما يوفر العمالة والمواد اللازمة لعمليات الصنفرة والطلاء.

وبطبيعة الحال، فإن عملية إدخال الراتينج الفراغي الحالية لها أيضًا بعض العيوب:

(1) عملية التحضير تستغرق وقتا طويلا وتكون أكثر تعقيدا.يتطلب الأمر ترتيبًا دقيقًا، ووضع وسائط التحويل، وأنابيب التحويل، وإغلاقًا فعالًا بالتفريغ، وما إلى ذلك. لذلك، بالنسبة للمنتجات صغيرة الحجم، تكون مدة المعالجة أطول من عملية الترتيب اليدوي.

(2) تكلفة الإنتاج أعلى ويتم توليد المزيد من النفايات.المواد المساعدة، مثل غشاء كيس التفريغ، ووسط التحويل، وقماش الفصل، وأنبوب التحويل، جميعها مواد قابلة للاستخدام مرة واحدة، ويُستورد الكثير منها حاليًا، لذا فإن تكلفة إنتاجها أعلى من عملية التجميع اليدوي. ولكن كلما كبر حجم المنتج، قلّ الفرق. ومع توطين المواد المساعدة، يتقلص هذا الفرق تدريجيًا. ويُعدّ البحث الحالي عن مواد مساعدة قابلة للاستخدام عدة مرات اتجاهًا لتطوير هذه العملية.

(3) التصنيع العملي له مخاطر معينة.وخاصة بالنسبة للمنتجات البنيوية الكبيرة والمعقدة، فبمجرد فشل عملية ضخ الراتينج، يصبح من السهل التخلص من المنتج.

ومن ثم، فإن الأمر يتطلب إجراء بحوث أولية أفضل، ووضع رقابة صارمة على العملية، واتخاذ تدابير علاجية فعالة لضمان نجاح العملية.

منتجات شركتنا:

تجوال الألياف الزجاجية, الألياف الزجاجيةمنسوجة, حصائر الألياف الزجاجية, قماش شبكي من الألياف الزجاجية,راتنج البوليستر غير المشبع، راتنج إستر الفينيل، راتنج الإيبوكسي، راتنج طلاء الجل، مساعد لـ FRP، ألياف الكربون وغيرها من المواد الخام لـ FRP.

اتصل بنا

رقم الهاتف:+8615823184699

بريد إلكتروني:marketing@frp-cqdj.com

الموقع الإلكتروني: www.frp-cqdj.com