1. التطبيق الرئيسي
يتميز النسيج غير الملتوي الذي نستخدمه في حياتنا اليومية ببنية بسيطة، ويتكون من خيوط أحادية متوازية مجمعة في حزم. يُقسم هذا النسيج إلى نوعين: خالٍ من القلويات ومتوسط القلوية، ويُفرّق بينهما أساسًا بناءً على اختلاف تركيب الزجاج. ولإنتاج نسيج زجاجي عالي الجودة، يجب أن يتراوح قطر ألياف الزجاج المستخدمة بين 12 و23 ميكرومترًا. وبفضل خصائصه، يُمكن استخدامه مباشرةً في تشكيل بعض المواد المركبة، مثل عمليات اللف والسحب. كما يُمكن نسجه في أقمشة نسيجية، وذلك بفضل شدّه المنتظم للغاية. إضافةً إلى ذلك، فإن مجال استخدام النسيج المقطع واسع جدًا.
1.1.1خيوط صوفية غير ملتوية للتنظيف بالنفث
في عملية قولبة حقن الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك، يجب أن يتمتع الخيط غير الملتوي بالخصائص التالية:
(1) بما أن القطع المستمر مطلوب في الإنتاج، فمن الضروري ضمان توليد كهرباء ساكنة أقل أثناء القطع، الأمر الذي يتطلب أداءً جيدًا في القطع.
(2) بعد القص، يُضمن إنتاج أكبر كمية ممكنة من الحرير الخام، مما يضمن كفاءة عالية في تشكيل الحرير. كما أن كفاءة فصل الخيوط إلى خيوط رفيعة بعد القص تكون أعلى.
(3) بعد التقطيع، ولضمان تغطية الخيوط الخام بالكامل على القالب، يجب أن يكون للخيوط الخام طبقة رقيقة جيدة.
(4) لأنه من المطلوب أن يكون من السهل فرده بشكل مسطح لإخراج فقاعات الهواء، فمن المطلوب أن يتغلغل الراتنج بسرعة كبيرة.
(5) نظراً لاختلاف نماذج مسدسات الرش المختلفة، ولضمان ملاءمتها لمسدسات الرش المختلفة، تأكد من أن سمك السلك الخام معتدل.
1.1.2خيوط صوفية غير ملتوية لشركة SMC
تُستخدم مادة SMC، المعروفة أيضًا باسم مركب قولبة الصفائح، في العديد من جوانب الحياة، مثل قطع غيار السيارات وأحواض الاستحمام والمقاعد المختلفة. تتطلب عملية الإنتاج العديد من المواصفات لخيوط SMC، منها ضمان جودة التقطيع، وخصائص مقاومة الكهرباء الساكنة، وقلة الألياف لضمان جودة المنتج النهائي. أما بالنسبة لمادة SMC الملونة، فتختلف متطلبات الخيوط، إذ يجب أن تكون سهلة التغلغل في الراتنج المحتوي على الصبغة. عادةً ما تكون خيوط SMC المصنوعة من الألياف الزجاجية 2400 تكس، وفي بعض الحالات تصل إلى 4800 تكس.
1.1.3خيوط غير ملتوية لللف
لإنتاج أنابيب الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) بسماكات مختلفة، تم ابتكار طريقة لف خزانات التخزين. ويجب أن تتمتع خيوط اللف بالخصائص التالية.
(1) يجب أن يكون من السهل لصقه، وعادة ما يكون على شكل شريط مسطح.
(2) بما أن الخيوط غير الملتوية العامة معرضة للسقوط من الحلقة عند سحبها من البكرة، فيجب التأكد من أن قابليتها للتحلل جيدة نسبيًا، وأن الحرير الناتج لا يمكن أن يكون فوضويًا مثل عش الطائر.
(3) لا يمكن أن يكون التوتر كبيرًا أو صغيرًا فجأة، ولا يمكن أن تحدث ظاهرة البروز.
(4) يجب أن يكون شرط الكثافة الخطية للخيوط غير الملتوية منتظمًا وأقل من القيمة المحددة.
(5) لضمان سهولة ترطيبها عند مرورها عبر خزان الراتنج، يجب أن تكون نفاذية الخيوط جيدة.
1.1.4عملية سحب الخيوط
تُستخدم عملية السحب على نطاق واسع في تصنيع مختلف القطاعات ذات المقاطع العرضية المتناسقة. يجب أن يضمن خيط السحب المستخدم في هذه العملية محتوىً عالياً من الألياف الزجاجية وقوةً أحادية الاتجاه. يتكون خيط السحب المستخدم في الإنتاج من مزيج من خيوط متعددة من الحرير الخام، وقد يكون بعضها خيوطاً مباشرة، وكلا النوعين ممكن. أما متطلبات الأداء الأخرى فهي مماثلة لتلك الخاصة بخيوط اللف.
1.1.5 خيوط غزل غير ملتوية للنسيج
في حياتنا اليومية، نرى أقمشة الجينغهام بسماكات مختلفة أو أقمشة الصوف الممشط في نفس الاتجاه، وهي تجسيد لاستخدام مهم آخر للصوف الممشط، وهو النسيج. يُطلق على الصوف الممشط المستخدم أيضًا اسم صوف النسيج. تُصنع معظم هذه الأقمشة يدويًا بتقنية التشكيل بالألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP). يجب استيفاء المتطلبات التالية لنسج الصوف الممشط:
(1) إنه مقاوم للتآكل نسبياً.
(2) سهل اللصق.
(3) نظرًا لأنه يستخدم بشكل أساسي في النسيج، فلا بد من وجود خطوة تجفيف قبل النسيج.
(4) فيما يتعلق بالشد، يُضمن بشكل أساسي عدم تغيره فجأةً بشكل كبير أو صغير، ويجب الحفاظ عليه منتظمًا. كما يجب استيفاء شروط معينة فيما يتعلق بالبروز.
(5) قابلية التحلل أفضل.
(6) من السهل أن تتخلل الراتنج عند المرور عبر خزان الراتنج، لذلك يجب أن تكون النفاذية جيدة.
1.1.6 خيوط غير ملتوية للتشكيل الأولي
تُعرف عملية التشكيل المسبق عمومًا باسم "التشكيل الأولي"، ويتم الحصول على المنتج النهائي بعد اتباع خطوات محددة. في الإنتاج، نقوم أولًا بتقطيع الخيوط، ثم نرشّها على شبكة ذات شكل مُحدد مسبقًا. بعد ذلك، نرشّ الراتنج لتشكيلها. أخيرًا، يُوضع المنتج المُشكّل في القالب، ويُحقن الراتنج فيه، ثم يُضغط بالحرارة للحصول على المنتج النهائي. تتشابه متطلبات الأداء للخيوط المُشكّلة مسبقًا مع متطلبات الخيوط المُنتجة بتقنية النفث.
1.2 نسيج الألياف الزجاجية المغزلية
تتعدد أنواع الأقمشة المتجولة، ومنها قماش الجينغهام. يُستخدم الجينغهام على نطاق واسع كركيزة أساسية في عملية التشكيل اليدوي للألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك. ولزيادة متانة الجينغهام، يجب تغيير اتجاه خيوط السدى واللحمة، ما يُنتج جينغهام أحادي الاتجاه. ولضمان جودة القماش المربّع، يجب مراعاة الخصائص التالية.
(1) بالنسبة للقماش، يجب أن يكون مسطحًا ككل، بدون انتفاخات، ويجب أن تكون الحواف والزوايا مستقيمة، ويجب ألا تكون هناك علامات متسخة.
(2) يجب أن يفي طول وعرض وجودة ووزن وكثافة القماش بمعايير معينة.
(3) يجب لف خيوط الألياف الزجاجية بشكل أنيق.
(4) أن يكون قادراً على التغلغل السريع بواسطة الراتنج.
(5) يجب أن تستوفي جفاف ورطوبة الأقمشة المنسوجة في مختلف المنتجات متطلبات معينة.
1.3 حصيرة من الألياف الزجاجية
أولاً، تُقطع خيوط الزجاج وتُرش على حزام الشبكة المُجهز. ثم يُرش عليها المادة الرابطة، وتُسخن حتى تذوب، ثم تُبرد حتى تتصلب، وبذلك تتشكل حصيرة الألياف المقطعة. تُستخدم حصائر الألياف المقطعة في عملية التشكيل اليدوي وفي نسج أغشية SMC. ولتحقيق أفضل استخدام لحصيرة الألياف المقطعة في الإنتاج، يجب مراعاة المتطلبات التالية.
(1) الحصيرة الكاملة من الخيوط المقطعة مسطحة ومتساوية.
(2) ثقوب حصيرة الألياف المقطعة صغيرة وموحدة الحجم
(4) استيفاء معايير معينة.
(5) يمكن تشبيعه بالراتنج بسرعة.
1.3.2 حصيرة الخيوط المتصلة
تُفرد خيوط الزجاج على حزام شبكي وفقًا لمتطلبات محددة. يُشترط عادةً فردها على شكل الرقم 8. ثم يُرش عليها لاصق مسحوقي وتُسخّن لتجف. تُعدّ الحصائر ذات الخيوط المتصلة أفضل بكثير من الحصائر ذات الخيوط المقطعة في تقوية المواد المركبة، ويعود ذلك أساسًا إلى استمرارية ألياف الزجاج فيها. وبفضل تأثيرها المُحسّن، تُستخدم في العديد من العمليات.
1.3.3حصيرة سطحية
يُعدّ استخدام الطبقة السطحية شائعًا في الحياة اليومية، مثل طبقة الراتنج في منتجات الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP)، وهي عبارة عن طبقة سطحية من الزجاج متوسط القلوية. فعلى سبيل المثال، تُضفي الطبقة السطحية المصنوعة من الزجاج متوسط القلوية استقرارًا كيميائيًا على الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك. كما أن خفة وزن هذه الطبقة وسمكها يسمحان لها بامتصاص كمية أكبر من الراتنج، مما يُسهم في حمايتها وإضفاء لمسة جمالية عليها.
1.3.4حصيرة الإبر
تنقسم حصائر الإبر بشكل أساسي إلى فئتين، الأولى هي حصائر الألياف المقطعة المثقوبة بالإبر. عملية الإنتاج بسيطة نسبيًا، حيث تُقطع ألياف الزجاج إلى قطع بطول 5 سم تقريبًا، ثم تُنثر عشوائيًا على المادة الأساسية، ثم توضع المادة الأساسية على سير ناقل، وبعد ذلك تُثقب بإبرة كروشيه. بفضل تأثير إبرة الكروشيه، تُخترق الألياف المادة الأساسية، مما يُحفزها على تشكيل بنية ثلاثية الأبعاد. كما أن للمادة الأساسية المختارة متطلبات معينة، ويجب أن تكون ناعمة الملمس. تُستخدم منتجات حصائر الإبر على نطاق واسع في مواد العزل الصوتي والحراري نظرًا لخصائصها. بالطبع، يمكن استخدامها أيضًا في البلاستيك المقوى بالألياف (FRP)، لكنها لم تنتشر على نطاق واسع لأن المنتج الناتج يتميز بضعف قوته وسهولة كسره. أما النوع الآخر فيُسمى حصائر الخيوط المتصلة المثقوبة بالإبر، وعملية إنتاجه بسيطة أيضًا. أولًا، تُنثر الخيوط عشوائيًا على سير شبكي مُجهز مسبقًا باستخدام جهاز رمي الأسلاك. وبالمثل، تُستخدم إبرة الكروشيه لثقب الألياف وتشكيل بنية ثلاثية الأبعاد. في اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الزجاجية، تُستخدم حصائر الإبر ذات الخيوط المستمرة بشكل جيد.
يمكن تحويل ألياف الزجاج المقطعة إلى شكلين مختلفين ضمن نطاق طول محدد باستخدام آلة الربط بالخياطة. الشكل الأول هو حصيرة من الألياف المقطعة، والتي تحل محل حصيرة الألياف المقطعة المربوطة بمادة لاصقة. أما الشكل الثاني فهو حصيرة من الألياف الطويلة، والتي تحل محل حصيرة الألياف المتصلة. يتميز هذان الشكلان بميزة مشتركة، وهي عدم استخدام مواد لاصقة في عملية الإنتاج، مما يقلل التلوث والنفايات، ويلبي رغبة الناس في ترشيد الموارد وحماية البيئة.
1.4 ألياف مطحونة
عملية إنتاج الألياف المطحونة بسيطة للغاية. يكفي استخدام مطحنة مطرقية أو مطحنة كروية ووضع الألياف المقطعة فيها. وللألياف المطحونة استخدامات عديدة في الإنتاج. ففي عملية حقن التفاعل، تعمل الألياف المطحونة كمادة مقوية، وتتفوق في أدائها بشكل ملحوظ على الألياف الأخرى. كما يمكن استخدام الألياف المطحونة كحشوات لتجنب التشققات وتحسين الانكماش في صناعة المنتجات المصبوبة والمقولبة.
1.5 نسيج من الألياف الزجاجية
1.5.1قماش زجاجي
ينتمي هذا النوع من الأقمشة إلى أقمشة الألياف الزجاجية. وتختلف معايير إنتاج أقمشة الألياف الزجاجية باختلاف المناطق. في بلدي، تُقسم أقمشة الألياف الزجاجية بشكل أساسي إلى نوعين: أقمشة خالية من القلويات وأقمشة متوسطة القلوية. تُستخدم أقمشة الألياف الزجاجية على نطاق واسع، كما هو موضح في صورة القماش الخالي من القلويات، والذي يُستخدم في صناعة هياكل المركبات، وهياكل السفن، وخزانات التخزين. أما القماش متوسط القلوية، فيتميز بمقاومة أفضل للتآكل، مما يجعله شائع الاستخدام في صناعة مواد التغليف والمنتجات المقاومة للتآكل. لتقييم خصائص أقمشة الألياف الزجاجية، من الضروري النظر إلى أربعة جوانب رئيسية: خصائص الألياف نفسها، وبنية خيوط الألياف الزجاجية، واتجاهات السدى واللحمة، ونمط النسيج. تعتمد كثافة خيوط السدى واللحمة على بنية الخيوط ونمط النسيج. وتعتمد الخصائص الفيزيائية للنسيج على كثافة خيوط السدى واللحمة وبنية خيوط الألياف الزجاجية.
1.5.2 شريط زجاجي
ينقسم شريط الزجاج بشكل أساسي إلى فئتين: الأولى ذات حواف منسوجة، والثانية ذات حواف منسوجة غير منسوجة، والتي تُنسج وفقًا لنمط النسيج العادي. يُستخدم شريط الزجاج في المكونات الكهربائية التي تتطلب خصائص عزل كهربائي عالية، وفي مكونات المعدات الكهربائية عالية المتانة.
1.5.3 نسيج أحادي الاتجاه
تُنسج الأقمشة أحادية الاتجاه المستخدمة في الحياة اليومية من خيطين مختلفي السماكة، وتتميز الأقمشة الناتجة بقوة عالية في الاتجاه الرئيسي.
1.5.4 نسيج ثلاثي الأبعاد
يختلف النسيج ثلاثي الأبعاد عن النسيج العادي في بنيته، فهو ثلاثي الأبعاد، مما يجعله أكثر فعالية من الألياف العادية. يتميز النسيج المركب المدعم بالألياف ثلاثية الأبعاد بمزايا لا تتوفر في أنواع أخرى من المواد المركبة المدعمة بالألياف. فبفضل بُعد الألياف الثلاثي، تتحسن فعاليته الإجمالية، وتزداد مقاومته للتلف. ومع تطور العلوم والتكنولوجيا، ازداد الطلب عليه في مجالات الطيران والفضاء والسيارات والسفن، مما ساهم في نضج هذه التقنية، حتى باتت تُستخدم في مجال المعدات الرياضية والطبية. تُصنف أنواع الأقمشة ثلاثية الأبعاد إلى خمس فئات رئيسية، وتتنوع أشكالها بشكل كبير، مما يُشير إلى اتساع آفاق تطويرها.
1.5.5 قماش مُشكَّل
تُستخدم الأقمشة المُشكّلة لتقوية المواد المركبة، ويعتمد شكلها بشكل أساسي على شكل الجسم المراد تقويته، ولضمان التوافق، يجب نسجها على آلة مخصصة. في الإنتاج، يمكننا صنع أشكال متناظرة أو غير متناظرة مع قيود قليلة وآفاق واعدة.
1.5.6 نسيج ذو لب محزز
كما أن تصنيع نسيج اللب ذي الأخدود بسيط نسبياً. يتم وضع طبقتين من الأقمشة بشكل متوازٍ، ثم يتم توصيلهما بقضبان رأسية، ويتم ضمان أن تكون مساحات مقاطعهما العرضية مثلثات أو مستطيلات منتظمة.
1.5.7 نسيج مخيط من الألياف الزجاجية
إنه نسيج مميز للغاية، ويُطلق عليه أيضاً اسم الحصيرة المحبوكة أو الحصيرة المنسوجة، ولكنه ليس النسيج والحصيرة بالمعنى المعتاد. ومن الجدير بالذكر وجود نسيج مخيط، لا يُنسج معاً بخيوط السدى واللحمة، بل تتداخل خيوط السدى واللحمة فيه بالتناوب.
1.5.8 غلاف عازل من الألياف الزجاجية
عملية الإنتاج بسيطة نسبياً. أولاً، يتم اختيار بعض خيوط الألياف الزجاجية، ثم تُنسج على شكل أنبوب. بعد ذلك، ووفقاً لمتطلبات درجة العزل المختلفة، تُصنع المنتجات المطلوبة عن طريق تغليفها بالراتنج.
1.6 مزيج من الألياف الزجاجية
مع التطور السريع لمعارض العلوم والتكنولوجيا، حققت تكنولوجيا الألياف الزجاجية تقدماً ملحوظاً، وظهرت منتجات متنوعة من الألياف الزجاجية منذ عام 1970 وحتى الآن. وتشمل هذه المنتجات ما يلي:
(1) حصيرة من الخيوط المقطعة + خيوط غير ملتوية + حصيرة من الخيوط المقطعة
(2) نسيج صوف غير ملتوي + حصيرة من خيوط مقطعة
(3) حصيرة من الألياف المقطعة + حصيرة من الألياف المتصلة + حصيرة من الألياف المقطعة
(4) صوف عشوائي + حصيرة مقطعة بنسبة أصلية
(5) ألياف الكربون أحادية الاتجاه + حصيرة أو قماش من الألياف المقطعة
(6) حصيرة سطحية + خيوط مقطعة
(7) قماش زجاجي + قضيب زجاجي رفيع أو خيوط أحادية الاتجاه + قماش زجاجي
1.7 نسيج غير منسوج من الألياف الزجاجية
لم تُكتشف هذه التقنية لأول مرة في بلدي، بل طُوّرت في أوروبا. لاحقًا، وبفضل الهجرة البشرية، انتقلت هذه التقنية إلى الولايات المتحدة وكوريا الجنوبية ودول أخرى. ولتعزيز صناعة الألياف الزجاجية، أنشأت بلدي عدة مصانع كبيرة نسبيًا واستثمرت بكثافة في إنشاء خطوط إنتاج متطورة. في بلدي، تُصنّف الحصائر المصنوعة من الألياف الزجاجية الرطبة في الغالب إلى الفئات التالية:
(1) تلعب حصيرة التسقيف دورًا رئيسيًا في تحسين خصائص أغشية الأسفلت وألواح الأسفلت الملونة، مما يجعلها أكثر تميزًا.
(2) حصيرة الأنابيب: كما يوحي الاسم، يُستخدم هذا المنتج بشكل أساسي في خطوط الأنابيب. ولأن الألياف الزجاجية مقاومة للتآكل، فإنها تحمي خط الأنابيب بشكل جيد من التآكل.
(3) تُستخدم الحصيرة السطحية بشكل أساسي على سطح منتجات FRP لحمايتها.
(4) تُستخدم قشرة الخشب في الغالب للجدران والأسقف لأنها تمنع تشقق الطلاء بفعالية. كما أنها تجعل الجدران أكثر استواءً ولا تحتاج إلى تقليم لسنوات عديدة.
(5) تُستخدم سجادة الأرضية بشكل أساسي كمادة أساسية في أرضيات PVC
(6) حصيرة السجاد؛ كمادة أساسية في السجاد.
(7) يمكن لحصيرة الصفائح المغلفة بالنحاس المرفقة بالصفائح المغلفة بالنحاس أن تعزز أداءها في التثقيب والحفر.
2. تطبيقات محددة للألياف الزجاجية
2.1 مبدأ تقوية الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية
مبدأ الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية مشابهٌ جدًا لمبدأ المواد المركبة المسلحة بالألياف الزجاجية. أولًا، عند إضافة الألياف الزجاجية إلى الخرسانة، تتحمل هذه الألياف الإجهاد الداخلي للمادة، مما يؤخر أو يمنع انتشار الشقوق الدقيقة. أثناء تشكل الشقوق في الخرسانة، تعمل الألياف الزجاجية كركام لمنع حدوثها. إذا كان تأثير الركام كافيًا، فلن تتمكن الشقوق من التوسع والاختراق. دور الألياف الزجاجية في الخرسانة هو الركام، حيث تمنع بشكل فعال تشكل الشقوق وانتشارها. عندما ينتشر الشق بالقرب من الألياف الزجاجية، تعيق هذه الألياف تقدم الشق، مما يجبره على اتخاذ مسار بديل، وبالتالي تزداد مساحة انتشاره، مما يزيد الطاقة اللازمة لإحداث الضرر.
2.2 آلية تدمير الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية
قبل أن ينكسر الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية، تتوزع قوة الشد التي تتحملها بشكل رئيسي بين الخرسانة والألياف الزجاجية. أثناء عملية التصدع، ينتقل الإجهاد من الخرسانة إلى الألياف الزجاجية المجاورة. إذا استمرت قوة الشد في الازدياد، ستتضرر الألياف الزجاجية، وتتمثل طرق التلف الرئيسية في تلف القص، وتلف الشد، وتلف التمزق.
2.2.1 فشل القص
يتوزع إجهاد القص الذي يتحمله الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية بين الألياف الزجاجية والخرسانة، وينتقل هذا الإجهاد إلى الألياف الزجاجية عبر الخرسانة، مما قد يؤدي إلى تلف بنيتها. مع ذلك، تتميز الألياف الزجاجية بمزاياها الخاصة، فهي طويلة ومساحة مقاومتها للقص صغيرة، لذا فإن تحسين مقاومة القص فيها محدود.
2.2.2 فشل الشد
عندما تتجاوز قوة الشد في الألياف الزجاجية حدًا معينًا، فإنها تنكسر. وإذا تشققت الخرسانة، فإن الألياف الزجاجية ستصبح طويلة جدًا نتيجةً لتشوه الشد، مما يؤدي إلى انكماش حجمها الجانبي، وبالتالي تنكسر بسرعة أكبر تحت تأثير قوة الشد.
2.2.3 أضرار السحب
بمجرد أن ينكسر الخرسانة، ستزداد قوة الشد للألياف الزجاجية بشكل كبير، وستكون قوة الشد أكبر من القوة بين الألياف الزجاجية والخرسانة، مما يؤدي إلى تلف الألياف الزجاجية ثم سحبها.
2.3 خصائص الانحناء للخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية
عندما يتحمل الخرسانة المسلحة الحمل، ينقسم منحنى الإجهاد والانفعال إلى ثلاث مراحل مختلفة وفقًا للتحليل الميكانيكي، كما هو موضح في الشكل. المرحلة الأولى: يحدث التشوه المرن أولًا حتى ظهور الشق الأولي. السمة الرئيسية لهذه المرحلة هي أن التشوه يزداد خطيًا حتى النقطة أ، التي تمثل مقاومة الشق الأولي للخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية. المرحلة الثانية: بمجرد تشقق الخرسانة، ينتقل الحمل الذي تتحمله إلى الألياف المجاورة، وتُحدد قدرة التحمل وفقًا للألياف الزجاجية نفسها وقوة الترابط مع الخرسانة. النقطة ب هي مقاومة الانحناء القصوى للخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية. المرحلة الثالثة: عند بلوغ المقاومة القصوى، تنكسر الألياف الزجاجية أو تُنزع، وتستطيع الألياف المتبقية تحمل جزء من الحمل لضمان عدم حدوث كسر هش.
اتصل بنا :
رقم الهاتف: +8615823184699
رقم الهاتف: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
تاريخ النشر: 6 يوليو 2022
