1 التطبيق الرئيسي
يتميز النسيج غير الملتوي، الذي يستخدمه الناس في حياتهم اليومية، ببنية بسيطة، ويتكون من خيوط أحادية متوازية مجمعة في حزم. ويمكن تقسيمه إلى نوعين: خالٍ من القلويات ومتوسط القلوية، ويتم التمييز بينهما بشكل رئيسي بناءً على اختلاف تركيب الزجاج. ولإنتاج ألياف زجاجية عالية الجودة، يجب أن يتراوح قطر الألياف الزجاجية المستخدمة بين 12 و23 ميكرومترًا. وبفضل خصائصه، يمكن استخدامه مباشرةً في تشكيل بعض المواد المركبة، مثل عمليات اللف والبثق. كما يمكن نسجه في أقمشة النسيج، ويرجع ذلك أساسًا إلى شدّه المنتظم للغاية. بالإضافة إلى ذلك، فإن مجال استخدام النسيج المقطوع واسع جدًا.
1.1.1التجوال بدون التواء للنفث
في عملية حقن FRP، يجب أن يتمتع التجوال الخالي من الالتواء بالخصائص التالية:
(1) نظرًا لأن القطع المستمر مطلوب في الإنتاج، فمن الضروري التأكد من توليد قدر أقل من الكهرباء الساكنة أثناء القطع، مما يتطلب أداء قطع جيدًا.
(2) بعد القطع، يُضمن إنتاج أكبر قدر ممكن من الحرير الخام، مما يضمن كفاءة عالية في تشكيل الحرير. كما أن كفاءة توزيع الخيوط بعد القطع أعلى.
(3) بعد التقطيع، لضمان إمكانية تغطية الغزل الخام بالكامل على القالب، يجب أن يكون للغزل الخام طبقة غشائية جيدة.
(4) لأنه من المطلوب أن يكون من السهل فردها بشكل مسطح لإخراج فقاعات الهواء، فمن المطلوب أن تتسرب إلى الراتنج بسرعة كبيرة.
(5) بسبب النماذج المختلفة من مسدسات الرش المختلفة، من أجل ملاءمة مسدسات الرش المختلفة، تأكد من أن سمك السلك الخام معتدل.
1.1.2التجوال بدون التواء لـ SMC
يُستخدم SMC، المعروف أيضًا باسم مُركّب صبّ الصفائح، في كل مكان، مثل قطع غيار السيارات الشهيرة، وأحواض الاستحمام، والمقاعد المختلفة التي تستخدم التجوال. في الإنتاج، هناك العديد من المتطلبات لتجوال SMC. من الضروري ضمان جودة صفائح SMC المُنتجة من حيث التقطيع، وخصائصها المضادة للكهرباء الساكنة، واستخدام كمية أقل من الصوف. بالنسبة لـ SMC الملون، تختلف متطلبات التجوال، ويجب أن يكون سهل الاختراق في الراتنج مع محتوى الصبغة. عادةً ما يكون التجوال الشائع لألياف SMC الزجاجية 2400 تكس، وهناك أيضًا حالات يكون فيها 4800 تكس.
1.1.3التجوال غير الملتوي لللف
لإنتاج أنابيب FRP بسماكات مختلفة، وُجدت طريقة لف خزان التخزين. يجب أن تتوافر الخصائص التالية في التجوال المستخدم في اللف.
(1) يجب أن يكون من السهل لصق الشريط، وعادةً ما يكون على شكل شريط مسطح.
(2) بما أن الخيوط غير الملتوية العامة معرضة للسقوط من الحلقة عند سحبها من البكرة، فيجب التأكد من أن قابليتها للتحلل جيدة نسبيًا، وأن الحرير الناتج لا يمكن أن يكون فوضويًا مثل عش الطائر.
(3) لا يمكن أن يصبح التوتر كبيرًا أو صغيرًا فجأة، ولا يمكن أن تحدث ظاهرة التجاوز.
(4) يجب أن تكون كثافة الخط المطلوبة للتجوال غير الملتوي موحدة وأقل من القيمة المحددة.
(5) لضمان سهولة البلل عند المرور عبر خزان الراتينج، يجب أن تكون نفاذية التجوال جيدة.
1.1.4التجوال من أجل البثق
تُستخدم عملية البثق بالسحب على نطاق واسع في تصنيع مختلف المقاطع العرضية المتناسقة. يجب أن يضمن التجوال المستخدم في عملية البثق بالسحب محتوى عاليًا من الألياف الزجاجية ومتانة أحادية الاتجاه. يتكون التجوال المستخدم في عملية الإنتاج من مزيج من خيوط متعددة من الحرير الخام، وقد يكون بعضها تجاويف مباشرة، وكلاهما ممكن. وتتشابه متطلبات الأداء الأخرى مع متطلبات التجاويف الملفوفة.
1.1.5 التجوال بدون التواء للنسيج
في حياتنا اليومية، نرى أقمشة مربعات صغيرة بسماكات مختلفة، أو أقمشة متجولة في نفس الاتجاه، وهي تجسيد لاستخدام مهم آخر للتجول، وهو النسيج. يُطلق على التجول المستخدم أيضًا اسم "تجول النسيج". تُصنع معظم هذه الأقمشة باستخدام قوالب بلاستيكية مقواة بألياف زجاجية (FRP) يدوية الصنع. يجب استيفاء المتطلبات التالية لنسج التجول:
(1) إنها مقاومة للتآكل نسبيًا.
(2) سهولة التسجيل.
(3) نظرًا لأنه يستخدم بشكل أساسي في النسيج، فلا بد من وجود خطوة تجفيف قبل النسيج.
(4) فيما يتعلق بالتوتر، يجب التأكد بشكل أساسي من عدم حدوث تغيير مفاجئ في الحجم أو الحجم، ويجب الحفاظ على ثباته. كما يجب استيفاء شروط معينة فيما يتعلق بالامتداد.
(5) القدرة على التحلل أفضل.
(6) من السهل أن يتسرب الراتنج عند المرور عبر خزان الراتنج، لذلك يجب أن تكون النفاذية جيدة.
1.1.6 التجوال بدون التواء للقوالب الجاهزة
عملية التشكيل المسبق، بشكل عام، هي عملية تشكيل مسبق، ويتم الحصول على المنتج باتباع الخطوات المناسبة. في عملية الإنتاج، نقوم أولًا بتقطيع الليف، ثم نرشه على الشبكة، حيث يجب أن تكون الشبكة ذات شكل محدد مسبقًا. ثم نرش الراتنج لتشكيله. وأخيرًا، يوضع المنتج المُشكَّل في القالب، ويُحقن الراتنج، ثم يُضغط ساخنًا للحصول على المنتج. تتشابه متطلبات أداء ليف التشكيل المسبق مع متطلبات ليف النفث.
1.2 نسيج الألياف الزجاجية المتجول
هناك العديد من أقمشة التجوال، ومن بينها قماش الغينغهام. في عملية التشكيل اليدوي بألياف الزجاج المقوى بالألياف (FRP)، يُستخدم الغينغهام على نطاق واسع كأهم مادة أساسية. لزيادة متانة الغينغهام، يجب تغيير اتجاه السدى واللحمة، مما يُمكّن من تحويله إلى غينغهام أحادي الاتجاه. لضمان جودة القماش المربّع، يجب ضمان الخصائص التالية.
(1) بالنسبة للقماش، يجب أن يكون مسطحًا ككل، بدون انتفاخات، ويجب أن تكون الحواف والزوايا مستقيمة، ويجب ألا تكون هناك علامات متسخة.
(2) يجب أن يتوافق طول القماش وعرضه وجودته ووزنه وكثافته مع معايير معينة.
(3) يجب لف خيوط الألياف الزجاجية بشكل أنيق.
(4) أن تكون قابلة للتغلغل بسرعة بالراتنج.
(5) يجب أن تفي جفاف ورطوبة الأقمشة المنسوجة في المنتجات المختلفة بمتطلبات معينة.
1.3 حصيرة الألياف الزجاجية
أولاً، تُفرم خيوط الزجاج وتُرش على الحزام الشبكي المُجهز. ثم تُرش المادة الرابطة عليها، وتُسخن حتى تذوب، ثم تُبرد حتى تتصلب، وهكذا تُشكل حصيرة الألياف المقطعة. تُستخدم حصائر الألياف المقطعة في عملية الرص اليدوي وفي نسج أغشية SMC. لتحقيق أفضل استخدام لحصير الألياف المقطعة في الإنتاج، فإن متطلبات حصيرة الألياف المقطعة هي كما يلي.
(1) تكون حصيرة الخيوط المفرومة بأكملها مسطحة ومتساوية.
(2) تكون فتحات حصيرة الخيوط المقطعة صغيرة وموحدة الحجم
(4) تلبية معايير معينة.
(5) يمكن تشبعه بسرعة بالراتنج.
1.3.2 حصيرة الخيوط المستمرة
تُوضع خيوط الزجاج بشكل مسطح على حزام شبكي وفقًا لمتطلبات محددة. عادةً، يُشترط وضعها بشكل مسطح على شكل رقم 8. ثم تُرش مادة لاصقة بودرة فوقها وتُسخن حتى تتصلب. تتفوق حصائر الخيوط المستمرة بشكل كبير على حصائر الخيوط المقطعة في تقوية المادة المركبة، ويرجع ذلك أساسًا إلى استمرارية ألياف الزجاج فيها. وبفضل تأثيرها المعزز الأفضل، استُخدمت في عمليات متنوعة.
1.3.3حصيرة السطح
تُستخدم حصيرة السطح بشكل شائع في الحياة اليومية، مثل طبقة الراتنج في منتجات FRP، وهي حصيرة سطح زجاجية متوسطة القلوية. على سبيل المثال، تُصنع حصيرة السطح من زجاج متوسط القلوية، مما يجعلها مستقرة كيميائيًا. في الوقت نفسه، بفضل خفة وزنها ورقتها، تمتص حصيرة السطح المزيد من الراتنج، مما يوفر حمايةً وجمالًا.
1.3.4حصيرة الإبرة
تُقسّم حصيرة الإبرة بشكل رئيسي إلى نوعين: الأول هو ألياف الألياف المقطعة. عملية الإنتاج بسيطة نسبيًا: تُقطّع الألياف الزجاجية أولًا، بحجم حوالي 5 سم، وتُرشّ عشوائيًا على المادة الأساسية، ثم تُوضع الطبقة الأساسية على الحزام الناقل، ثم تُثقب الطبقة الأساسية بإبرة كروشيه. بفضل تأثير إبرة الكروشيه، تُثقب الألياف في الطبقة الأساسية، ثم تُحفّز لتشكيل هيكل ثلاثي الأبعاد. للطبقة الأساسية المختارة أيضًا متطلبات معينة، ويجب أن يكون ملمسها ناعمًا. تُستخدم منتجات حصيرة الإبرة على نطاق واسع في مواد عزل الصوت والحرارة بناءً على خصائصها. بالطبع، يمكن استخدامها أيضًا في البلاستيك المقوى بالألياف (FRP)، ولكنها لم تحظَ بشعبية كبيرة نظرًا لضعف متانة المنتج وعرضته للكسر. النوع الآخر هو حصيرة الإبرة المثقوبة ذات الخيوط المستمرة، وعملية الإنتاج بسيطة للغاية أيضًا. أولًا، يُرمى الخيط عشوائيًا على حزام شبكي مُعدّ مسبقًا باستخدام جهاز رمي سلكي. وبالمثل، تُؤخذ إبرة كروشيه للوخز بالإبر لتشكيل هيكل ألياف ثلاثي الأبعاد. في المواد البلاستيكية الحرارية المقواة بألياف الزجاج، يتم استخدام حصائر الإبر ذات الخيوط المستمرة بشكل جيد.
يمكن تحويل ألياف الزجاج المقطعة إلى شكلين مختلفين ضمن نطاق طول محدد من خلال عملية الخياطة في آلة الخياطة. الأول هو حصيرة الخيوط المقطعة، والتي تحل محل حصيرة الخيوط المقطعة الملتصقة بالرابط. والثاني هو حصيرة الألياف الطويلة، والتي تحل محل حصيرة الخيوط المستمرة. يتميز هذان الشكلان المختلفان بميزة مشتركة، وهي عدم استخدام المواد اللاصقة في عملية الإنتاج، مما يمنع التلوث والهدر، ويلبي رغبة الناس في توفير الموارد وحماية البيئة.
1.4 الألياف المطحونة
عملية إنتاج الألياف المطحونة بسيطة للغاية. خذ مطحنة مطرقة أو مطحنة كروية وضع فيها الألياف المقطعة. لطحن الألياف وطحنها تطبيقات عديدة في الإنتاج. في عملية الحقن التفاعلي، تعمل الألياف المطحونة كمادة تقوية، ويتفوق أداؤها بشكل ملحوظ على أداء الألياف الأخرى. لتجنب التشققات وتحسين الانكماش في صناعة المنتجات المصبوبة والمقولبة، يمكن استخدام الألياف المطحونة كحشوات.
1.5 نسيج الألياف الزجاجية
1.5.1قماش زجاجي
ينتمي إلى نوع من أقمشة الألياف الزجاجية. يختلف إنتاج القماش الزجاجي في مختلف الأماكن. في بلدي، يُقسم القماش الزجاجي إلى نوعين رئيسيين: قماش زجاجي خالٍ من القلويات وقماش زجاجي متوسط القلوية. استخدام القماش الزجاجي واسع جدًا، حيث يظهر في شكل القماش الزجاجي الخالي من القلويات جسم السيارة، وهيكلها، وخزان التخزين المشترك، وما إلى ذلك. يتميز القماش الزجاجي متوسط القلوية بمقاومته العالية للتآكل، لذا يُستخدم على نطاق واسع في إنتاج مواد التعبئة والتغليف والمنتجات المقاومة للتآكل. لتقييم خصائص أقمشة الألياف الزجاجية، من الضروري الانطلاق من أربعة جوانب رئيسية: خصائص الألياف نفسها، وبنية خيوط الألياف الزجاجية، واتجاه السدى واللحمة، ونمط القماش. تعتمد الكثافة في اتجاه السدى واللحمة على البنية المختلفة للخيط ونمط القماش. تعتمد الخصائص الفيزيائية للقماش على كثافة السدى واللحمة وبنية خيوط الألياف الزجاجية.
1.5.2 شريط زجاجي
تنقسم أشرطة الزجاج بشكل رئيسي إلى نوعين: الأول هو الحافة، والثاني هو الحافة غير المنسوجة، وهي منسوجة بنمط نسج عادي. تُستخدم أشرطة الزجاج في الأجزاء الكهربائية التي تتطلب خصائص عزل كهربائي عالية، مثل قطع غيار المعدات الكهربائية عالية المتانة.
1.5.3 نسيج أحادي الاتجاه
يتم نسج الأقمشة أحادية الاتجاه في الحياة اليومية من خيطين مختلفين في السُمك، والأقمشة الناتجة تتمتع بقوة عالية في الاتجاه الرئيسي.
1.5.4 نسيج ثلاثي الأبعاد
يختلف النسيج ثلاثي الأبعاد عن بنية النسيج المستوي، فهو ثلاثي الأبعاد، لذا فإن تأثيره أفضل من الألياف المستوية العامة. تتميز المادة المركبة المقواة بالألياف ثلاثية الأبعاد بمزايا لا تتمتع بها المواد المركبة المقواة بالألياف الأخرى. ولأن الألياف ثلاثية الأبعاد، يكون التأثير الكلي أفضل، وتصبح مقاومة التلف أقوى. مع تطور العلوم والتكنولوجيا، زاد الطلب عليها في مجال الطيران والسيارات والسفن، مما جعل هذه التقنية أكثر نضجًا، وهي الآن تحتل مكانة في مجال المعدات الرياضية والطبية. تنقسم أنواع الأقمشة ثلاثية الأبعاد بشكل رئيسي إلى خمس فئات، ولها أشكال متعددة. ويمكن ملاحظة أن مجال تطوير الأقمشة ثلاثية الأبعاد واسع.
1.5.5 نسيج مُشكَّل
تُستخدم الأقمشة المُشكَّلة لتقوية المواد المُركَّبة، ويعتمد شكلها بشكل أساسي على شكل المادة المراد تقويتها، ولضمان التوافق، يجب نسجها على آلة مُخصَّصة. في الإنتاج، يُمكننا إنتاج أشكال مُتناظرة أو غير مُتناظرة بحدود مُنخفضة وآفاق واعدة.
1.5.6 نسيج القلب المحزز
تصنيع نسيج الأخدود الأساسي بسيط نسبيًا أيضًا. تُوضع طبقتان من القماش بالتوازي، ثم تُربطان بقضبان عمودية، بحيث تكون مساحات مقاطعهما العرضية مثلثات أو مستطيلات منتظمة.
1.5.7 نسيج مخيط من الألياف الزجاجية
إنه نسيج مميز جدًا، يُطلق عليه أيضًا اسم "الحصيرة المحبوكة" و"الحصيرة المنسوجة"، ولكنه ليس النسيج والحصيرة بالمعنى التقليدي. تجدر الإشارة إلى وجود نسيج مُخاط، لا يُنسج معًا بالسدى واللحمة، بل يتداخل السدى واللحمة بالتناوب.
1.5.8 غلاف عازل من الألياف الزجاجية
عملية الإنتاج بسيطة نسبيًا. أولًا، يتم اختيار خيوط الألياف الزجاجية، ثم تُنسج على شكل أنبوبي. بعد ذلك، وفقًا لمتطلبات درجات العزل المختلفة، تُصنع المنتجات المطلوبة بطلائها بالراتنج.
1.6 مزيج الألياف الزجاجية
مع التطور السريع لمعارض العلوم والتكنولوجيا، شهدت تكنولوجيا الألياف الزجاجية تقدمًا ملحوظًا، وظهرت منتجات الألياف الزجاجية المتنوعة منذ عام ١٩٧٠ وحتى اليوم. وتشمل هذه المنتجات:
(1) حصيرة من الخيوط المقطعة + خيط غير ملتوي + حصيرة من الخيوط المقطعة
(2) نسيج متجول غير ملتوي + حصيرة من الخيوط المقطعة
(3) حصيرة من الخيوط المقطعة + حصيرة من الخيوط المتصلة + حصيرة من الخيوط المقطعة
(4) التجوال العشوائي + الحصيرة الأصلية المقطعة
(5) ألياف كربون أحادية الاتجاه + حصيرة أو قطعة قماش مقطعة
(6) حصيرة السطح + خيوط مفرومة
(7) قطعة قماش زجاجية + قضيب زجاجي رفيع أو متجول أحادي الاتجاه + قطعة قماش زجاجية
1.7 نسيج غير منسوج من الألياف الزجاجية
لم تُكتشف هذه التقنية لأول مرة في بلدي، بل أُنتجت أقدمها في أوروبا. لاحقًا، ونتيجةً للهجرة البشرية، انتقلت هذه التقنية إلى الولايات المتحدة وكوريا الجنوبية ودول أخرى. ولدعم تطوير صناعة الألياف الزجاجية، أنشأت بلدي عدة مصانع كبيرة نسبيًا، واستثمرت بكثافة في إنشاء العديد من خطوط الإنتاج عالية الجودة. في بلدي، تُصنف حصائر الألياف الزجاجية المبللة بشكل رئيسي إلى الفئات التالية:
(1) تلعب حصيرة التسقيف دورًا رئيسيًا في تحسين خصائص أغشية الأسفلت وقوباء الأسفلت الملونة، مما يجعلها أكثر تميزًا.
(2) حصيرة الأنابيب: كما يوحي الاسم، يُستخدم هذا المنتج بشكل أساسي في خطوط الأنابيب. بفضل مقاومة الألياف الزجاجية للتآكل، يمكنها حماية خطوط الأنابيب من التآكل بشكل جيد.
(3) يتم استخدام حصيرة السطح بشكل أساسي على سطح منتجات FRP لحمايتها.
(4) تُستخدم صفائح القشرة الخشبية بشكل أساسي للجدران والأسقف، إذ تمنع تشقق الطلاء بفعالية، وتجعل الجدران أكثر استواءً، ولا تحتاج إلى تشذيب لسنوات عديدة.
(5) تُستخدم حصيرة الأرضية بشكل أساسي كمواد أساسية في أرضيات PVC
(6) حصيرة السجاد؛ كمواد أساسية في السجاد.
(7) يمكن لسجادة الصفائح النحاسية الملتصقة بالصفائح النحاسية أن تعمل على تعزيز أدائها في التثقيب والحفر.
2 تطبيقات محددة للألياف الزجاجية
2.1 مبدأ تعزيز الخرسانة المسلحة بألياف الزجاج
يُشبه مبدأ الخرسانة المُسلّحة بألياف الزجاج إلى حد كبير مبدأ المواد المُركّبة المُسلّحة بألياف الزجاج. أولًا، عند إضافة ألياف الزجاج إلى الخرسانة، تتحمل الألياف الزجاجية الإجهاد الداخلي للمادة، مما يُؤخّر أو يمنع توسّع الشقوق الدقيقة. أثناء تكوّن الشقوق الخرسانية، تمنع المادة التي تعمل كركام حدوثها. إذا كان تأثير الركام جيدًا بما يكفي، فلن تتمكن الشقوق من التوسّع والاختراق. يكمن دور الألياف الزجاجية في الخرسانة في الركام، الذي يُمكن أن يمنع بفعالية تكوّن الشقوق وتوسّعها. عندما ينتشر الشقّ إلى جوار الألياف الزجاجية، فإنّ الألياف الزجاجية ستعيق تقدّمه، مما يُجبره على اتخاذ مسار مُناسب، وبالتالي، ستزداد مساحة توسّع الشق، وبالتالي ستزداد الطاقة اللازمة للضرر.
2.2 آلية تدمير الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية
قبل أن تتكسر الخرسانة المسلحة بألياف الزجاج، تتشارك الخرسانة والألياف الزجاجية في قوة الشد التي تتحملها بشكل رئيسي. أثناء عملية التشقق، ينتقل الإجهاد من الخرسانة إلى الألياف الزجاجية المجاورة. إذا استمرت قوة الشد في الازدياد، ستتعرض الألياف الزجاجية للتلف، ومن بين طرق التلف الشائعة: القص، والشد، والسحب.
2.2.1 فشل القص
تتحمل الخرسانة المسلحة بألياف الزجاج إجهاد قص مشتركًا بين الألياف الزجاجية والخرسانة، وينتقل إجهاد القص إلى الألياف الزجاجية عبر الخرسانة، مما يُلحق الضرر بهيكل الألياف الزجاجية. ومع ذلك، تتميز الألياف الزجاجية بمزاياها، فهي طويلة ومساحة مقاومة قص صغيرة، لذا فإن تحسين مقاومة القص للألياف الزجاجية يكون ضعيفًا.
2.2.2 فشل التوتر
عندما تتجاوز قوة شد الألياف الزجاجية حدًا معينًا، فإنها تنكسر. إذا تشققت الخرسانة، ستصبح الألياف الزجاجية طويلة جدًا بسبب تشوه الشد، وسيتقلص حجمها الجانبي، وستتكسر قوة الشد بسرعة أكبر.
2.2.3 الضرر الناتج عن الانسحاب
بمجرد كسر الخرسانة، سيتم تعزيز قوة الشد للألياف الزجاجية بشكل كبير، وستكون قوة الشد أكبر من القوة بين الألياف الزجاجية والخرسانة، بحيث تتلف الألياف الزجاجية ثم يتم سحبها.
2.3 خصائص الانحناء للخرسانة المسلحة بألياف الزجاج
عندما تتحمل الخرسانة المسلحة الحمل، سيتم تقسيم منحنى الإجهاد والانفعال الخاص بها إلى ثلاث مراحل مختلفة من التحليل الميكانيكي، كما هو موضح في الشكل. المرحلة الأولى: يحدث التشوه المرن أولاً حتى يحدث الشق الأولي. السمة الرئيسية لهذه المرحلة هي أن التشوه يزداد خطيًا حتى النقطة A، والتي تمثل قوة الشق الأولية للخرسانة المسلحة بألياف الزجاج. المرحلة الثانية: بمجرد حدوث شقوق في الخرسانة، سيتم نقل الحمل الذي تتحمله إلى الألياف المجاورة لتحمله، ويتم تحديد قدرة التحمل وفقًا للألياف الزجاجية نفسها وقوة الترابط مع الخرسانة. النقطة B هي قوة الانحناء القصوى للخرسانة المسلحة بألياف الزجاج. المرحلة الثالثة: الوصول إلى القوة القصوى، حيث تنكسر الألياف الزجاجية أو يتم سحبها، ولا تزال الألياف المتبقية قادرة على تحمل جزء من الحمل لضمان عدم حدوث كسر هش.
اتصل بنا :
رقم الهاتف:+8615823184699
رقم الهاتف: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
وقت النشر: 6 يوليو 2022
