1 التطبيق الرئيسي
1.1المتجول
إن المتجولة التي لم يتم التواصل معها في الحياة اليومية لها بنية بسيطة وتتكون من أحاديات موازية تم جمعها في حزم. يمكن تقسيم المتجول غير المتجول إلى نوعين: خالية من القلويات والمتوسطة ، والتي يتم تمييزها بشكل رئيسي وفقًا لتفوق التكوين الزجاجي. من أجل إنتاج المناطق الزجاجية المؤهلة ، يجب أن يكون قطر الألياف الزجاجية المستخدمة بين 12 و 23 ميكرون. نظرًا لخصائصه ، يمكن استخدامها مباشرة في تشكيل بعض المواد المركبة ، مثل عمليات اللف والبلاط. ويمكن أيضًا نسجها إلى أقمشة متنقلة ، ويرجع ذلك أساسًا إلى توترها الموحد للغاية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن مجال تطبيق المقطوعة المفروم هو أيضا واسع جدا.
1.1.1تويست عابرة للتنزه
في عملية صب حقن FRP ، يجب أن يكون للتجوال غير المتطابق الخصائص التالية:
(1) نظرًا لأن القطع المستمر مطلوب في الإنتاج ، فمن الضروري التأكد من توليد الكهرباء الأقل الثابتة أثناء القطع ، مما يتطلب أداءً جيدًا.
(2) بعد القطع ، يتم ضمان إنتاج أكبر قدر ممكن من الحرير الخام ، وبالتالي فإن كفاءة تشكيل الحرير مضمونة لتكون عالية. كفاءة تشتت النقل إلى خيوط بعد القطع أعلى.
(3) بعد المفروم ، لضمان تغطية الغزل الخام بالكامل على القالب ، يجب أن يكون للغزل الخام طلاء فيلم جيد.
(4) لأنه من السهل أن يكون سهلاً لطرح فقاعات الهواء ، فمن المطلوب التسلل إلى الراتنج بسرعة كبيرة.
(5) نظرًا لنماذج مختلفة من بنادق الرش المختلفة ، من أجل تناسب مدافع الرش المختلفة ، ضمان أن يكون سماكة السلك الخام معتدلاً.
1.1.2تويست عديمة الاتجاه ل SMC
يمكن رؤية SMC ، المعروفة أيضًا باسم مركب صب الألواح ، في كل مكان في الحياة ، مثل أجزاء السيارات المعروفة وأحواض الاستحمام والمقاعد المختلفة التي تستخدم SMC المتجولة. في الإنتاج ، هناك العديد من المتطلبات للتجول في SMC. من الضروري ضمان التقطيع الجيد ، والخصائص المضادة للاتحاد الجيدة ، وأقل صوفًا للتأكد من أن ورقة SMC التي تم إنتاجها مؤهلة. بالنسبة إلى SMC الملون ، تختلف متطلبات المتجولة ، ويجب أن يكون من السهل اختراق الراتنج مع محتوى الصباغ. عادةً ما يكون المتجول SMC الألياف الزجاجية الشائعة 2400 Termex ، وهناك أيضًا بعض الحالات التي تبلغ من العمر 4800 Termex.
1.1.3المتجول من أجل التعويذة
من أجل صنع أنابيب FRP بسمك مختلف ، ظهرت طريقة لف خزان التخزين. بالنسبة للملف ، يجب أن يكون لها الخصائص التالية.
(1) يجب أن يكون من السهل الشريط ، عادة في شكل شريط مسطح.
(2) نظرًا لأن المنافسة العامة غير المليئة بالفرد معرضة للسقوط من الحلقة عندما يتم سحبها من البكرة ، يجب التأكد من أن قابليتها للتخفيض جيدة نسبيًا ، والحرير الناتج لا يمكن أن يكون فوضويًا مثل عش الطائر.
(3) لا يمكن أن يكون التوتر كبيرًا أو صغيرًا فجأة ، ولا يمكن أن تحدث ظاهرة المتراكبة.
(4) يجب أن تكون متطلبات الكثافة الخطية للتجارة غير المنطقية موحدة وأقل من القيمة المحددة.
(5) من أجل التأكد من أنه من السهل الترطيب عند المرور عبر خزان الراتنج ، فإن نفاذية المتجول مطلوب لتكون جيدة.
1.1.4المتجول ل pultrusion
تستخدم عملية pultrusion على نطاق واسع في تصنيع الملفات الشخصية المختلفة مع المقاطع العرضية المتسقة. يجب أن يضمن المتجول من أجل pultrusion أن محتوى الألياف الزجاجية وقوتها غير الاتجاهية على مستوى عالٍ. إن المتجولة لـ pultrusion المستخدمة في الإنتاج عبارة عن مزيج من خيوط متعددة من الحرير الخام ، وقد يكون بعضها أيضًا منافذ مباشرة ، وكلاهما ممكن. متطلبات الأداء الأخرى تشبه تلك الخاصة بالمنافذ المتعرجة.
1.1.5 تويست عالي النسيج للنسيج
في الحياة اليومية ، نرى أقمشة القماش القطني بسمك مختلف أو الأقمشة المتجولة في نفس الاتجاه ، والتي هي تجسيد لاستخدام مهم آخر للتجارة ، والذي يستخدم للنسج. يسمى المتجولة المستخدمة أيضًا المتجولة للنسيج. يتم تسليط الضوء على معظم هذه الأقمشة في صب FRP وضع اليد. من أجل النسيج ، يجب تلبية المتطلبات التالية:
(1) إنه مقاوم للارتداء نسبيا.
(2) من السهل الشريط.
(3) لأنه يستخدم بشكل أساسي للنسج ، يجب أن تكون هناك خطوة تجفيف قبل النسيج.
(4) من حيث التوتر ، يتم التأكد من أنه لا يمكن أن يكون كبيرًا أو صغيرًا بشكل مفاجئ ، ويجب أن تبقى موحدة. وتلبية بعض الشروط من حيث التراكيب.
(5) قابلية التحلل أفضل.
(6) من السهل أن تتسلل إلى الراتنج عند المرور عبر خزان الراتنج ، وبالتالي يجب أن تكون النفاذية جيدة.
1.1.6 المتجول للتشكيل
ما يسمى بعملية التشكيل المزعومة ، بشكل عام ، يتم تشكيلها مسبقًا ، ويتم الحصول على المنتج بعد الخطوات المناسبة. في الإنتاج ، قمنا أولاً بقطع المقطوعة ، ورشنا المقطوعة المفرومة على الشبكة ، حيث يجب أن تكون الشبكة شبكة ذات شكل محدد مسبقًا. ثم رش الراتنج لتشكيل. أخيرًا ، يتم وضع المنتج الشكل في القالب ، ويتم حقن الراتنج ثم الضغط الساخن للحصول على المنتج. تتشابه متطلبات الأداء الخاصة بملابس المسبق لتلك الخاصة بالتجول النفاثة.
1.2 نسيج الألياف الزجاجية
هناك العديد من الأقمشة المتجولة ، والقطب القطني هو واحد منهم. في عملية FRP ذات وضع اليد ، يستخدم القماش القطني على نطاق واسع باعتباره الركيزة الأكثر أهمية. إذا كنت ترغب في زيادة قوة القماش القطني ، فأنت بحاجة إلى تغيير اتجاه الاعوجاج واللحمة للنسيج ، والذي يمكن تحويله إلى القماش القطني أحادي الاتجاه. من أجل ضمان جودة القماش المتقلب ، يجب ضمان الخصائص التالية.
(1) بالنسبة للنسيج ، يجب أن تكون مسطحة ككل ، بدون انتفاخات ، يجب أن تكون الحواف والزوايا مستقيمة ، ولا ينبغي أن تكون هناك علامات قذرة.
(2) يجب أن تلبي الطول والعرض والجودة والوزن وكثافة النسيج معايير معينة.
(3) يجب لف خيوط الألياف الزجاجية بدقة.
(4) لتكون قادرة على التسلل بسرعة بواسطة الراتنج.
(5) يجب أن تلبي جفاف ورطوبة الأقمشة المنسوجة في منتجات مختلفة متطلبات معينة.
1.3 حصيرة الألياف الزجاجية
1.3.1حصيرة حبلا مفروم
قم أولاً بقطع خيوط الزجاج ورشها على حزام الشبكة المعد. ثم يرش الموثق عليه ، وتسخينه للذوبان ، ثم يبرده للتصلب ، ويتم تشكيل حصيرة حبلا مفروم. يتم استخدام الحصير الألياف المفروم في عملية وضع اليد وفي نسج أغشية SMC. من أجل تحقيق أفضل تأثير للاستخدام في حصيرة حبلا مفروم ، في الإنتاج ، فإن متطلبات حصيرة حبلا مفروم هي كما يلي.
(1) حصيرة حبلا مقطوعة كلها مسطحة وحتى.
(2) ثقوب حصيرة حبلا مفروم صغيرة وموحدة في الحجم
(4) تلبية بعض المعايير.
(5) يمكن تشبعها بسرعة بالراتنج.
1.3.2 حصيرة حبلا مستمرة
يتم وضع خيوط زجاجية مسطحة على حزام الشبكة وفقًا لبعض المتطلبات. بشكل عام ، ينص الناس على أنه ينبغي وضعهم مسطحًا في رقم 8. ثم يرش المسحوق اللاصقة في الأعلى والحرارة للعلاج. الحصير المتساقطة المتواصلة أعلى بكثير من الحصير المفروم في تعزيز المادة المركبة ، وذلك أساسا لأن الألياف الزجاجية في الحصير المحصنة المستمرة مستمرة. بسبب تأثير تحسينه بشكل أفضل ، تم استخدامه في عمليات مختلفة.
1.3.3حصيرة السطح
يعد تطبيق حصيرة السطح شائعًا أيضًا في الحياة اليومية ، مثل طبقة الراتنج لمنتجات FRP ، وهي حصيرة سطح زجاجية متوسطة القلوية. خذ FRP كمثال ، لأن حصيرة السطح مصنوعة من الزجاج القلوي المتوسط ، فهي تجعل FRP مستقرة كيميائيا. في الوقت نفسه ، نظرًا لأن حصيرة السطح خفيفة للغاية ورقيقة ، يمكن أن تمتص المزيد من الراتنجات ، والتي لا يمكن أن تلعب دورًا وقائيًا فحسب ، بل تلعب أيضًا دورًا جميلًا.
1.3.4حصيرة الإبرة
يتم تقسيم حصيرة الإبرة بشكل أساسي إلى فئتين ، والفئة الأولى هي التثقيب إبرة الألياف. عملية الإنتاج بسيطة نسبيًا ، أولاً ، قم بتقطيع الألياف الزجاجية ، ويبلغ الحجم حوالي 5 سم ، ويرشها بشكل عشوائي على المادة الأساسية ، ثم ضع الركيزة على حزام النقل ، ثم تخترق الركيزة بإبرة كروشيه ، بسبب تأثير إبرة الكروشيه ، يتم ثقب الألياف في الركيزة ثم تم استئصالها لتشكيل بنية ثلاثية الأبعاد. الركيزة المحددة لها أيضًا متطلبات معينة ويجب أن يكون لها شعور رقيق. تستخدم منتجات حصيرة الإبرة على نطاق واسع في عزل الصوت ومواد العزل الحراري بناءً على خصائصها. بالطبع ، يمكن استخدامه أيضًا في FRP ، ولكنه لم يتم تعميمه لأن المنتج الذي تم الحصول عليه يتمتع بقوة منخفضة وعرضة للكسر. يسمى النوع الآخر حصيرة الإبرة المستمرة ، وعملية الإنتاج بسيطة للغاية. أولاً ، يتم إلقاء الشعيرة بشكل عشوائي على حزام الشبكة المحضرة مسبقًا مع جهاز رمي الأسلاك. وبالمثل ، يتم أخذ إبرة الكروشيه للوخز بالإبر لتشكيل بنية الألياف ثلاثية الأبعاد. في البلاستيك الحراري المعزز بالألياف الزجاجية ، يتم استخدام الحصير الإبرة المستمرة بشكل جيد.
يمكن تغيير الألياف الزجاجية المفرومة إلى شكلين مختلفين في نطاق طول معين من خلال عمل خياطة لآلة التثبيت. الأول هو أن تصبح حصيرة حبلا مفروم ، والتي تحل محل حصيرة حبلا مقطعة بفعالية. والثاني هو حصيرة الألياف الطويلة ، والتي تحل محل حصيرة حبلا مستمرة. هذين الشكلين المختلفين لهما ميزة مشتركة. لا يستخدمون المواد اللاصقة في عملية الإنتاج ، وتجنب التلوث والنفايات ، ورضا السعي وراء الناس لتوفير الموارد وحماية البيئة.
1.4 الألياف المطحونة
عملية إنتاج الألياف الأرضية بسيطة للغاية. خذ مطحنة المطرقة أو مطحنة الكرة ووضع الألياف المفرومة فيه. الطحن وطحن الألياف لديها أيضا العديد من التطبيقات في الإنتاج. في عملية حقن التفاعل ، تعمل الألياف المطحونة كمواد معززة ، وأدائها أفضل بكثير من ألياف أخرى. من أجل تجنب الشقوق وتحسين الانكماش في تصنيع المنتجات المصبوبة والمصبحة ، يمكن استخدام الألياف المطحونة كمواد حشو.
1.5 نسيج الألياف الزجاجية
1.5.1قطعة قماش زجاجية
ينتمي إلى نوع من نسيج الألياف الزجاجية. القماش الزجاجي المنتج في أماكن مختلفة له معايير مختلفة. في حقل القماش الزجاجي في بلدي ، يتم تقسيمه بشكل أساسي إلى نوعين: قطعة قماش زجاجية خالية من القلويات وقماش زجاجي متوسط القلوية. يمكن القول أن تطبيق القماش الزجاجي واسع للغاية ، ويمكن رؤية جسم السيارة ، والبدن ، وخزان التخزين الشائع ، وما إلى ذلك في شكل قطعة قماش زجاجية خالية من القلويات. بالنسبة للقماش الزجاجي القلوي المتوسط ، فإن مقاومة التآكل أفضل ، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع في إنتاج المنتجات المقاومة للتآكل والمقاومة للتآكل. للحكم على خصائص الأقمشة الألياف الزجاجية ، من الضروري بشكل أساسي البدء من أربعة جوانب ، وخصائص الألياف نفسها ، وهيكل خيوط الألياف الزجاجية ، واتجاه الاعوجاج واللحمة ونمط النسيج. في اتجاه الاعوجاج واللحمة ، تعتمد الكثافة على بنية مختلفة من الغزل ونمط النسيج. تعتمد الخواص الفيزيائية للنسيج على كثافة الاعوجاج واللحمة وهيكل غزل الألياف الزجاجية.
1.5.2 الشريط الزجاجي
ينقسم الشريط الزجاجي بشكل أساسي إلى فئتين ، والأنواع الأولى هو selvedge ، والنوع الثاني هو selvedge غير المنسوج ، والتي تم نسجها وفقا لنمط نسج عادي. يمكن استخدام الأشرطة الزجاجية للأجزاء الكهربائية التي تتطلب خصائص عازلة عالية. أجزاء المعدات الكهربائية عالية القوة.
1.5.3 النسيج أحادي الاتجاه
يتم نسج الأقمشة أحادية الاتجاه في الحياة اليومية من خيوطين ذات سمك مختلف ، والأقمشة الناتجة لها قوة عالية في الاتجاه الرئيسي.
1.5.4 النسيج ثلاثي الأبعاد
يختلف النسيج ثلاثي الأبعاد عن بنية نسيج الطائرة ، وهو ثلاثية الأبعاد ، وبالتالي فإن تأثيره أفضل من ألياف الطائرة العامة. المواد المركبة ذات الألياف ثلاثية الأبعاد لها مزايا لا تملك مواد مركبة أخرى تعزز الألياف. نظرًا لأن الألياف ثلاثية الأبعاد ، فإن التأثير الكلي أفضل ، وتصبح مقاومة الأضرار أقوى. من خلال تطوير العلوم والتكنولوجيا ، جعل الطلب المتزايد على ذلك في الفضاء والسيارات والسفن هذه التكنولوجيا أكثر فأكثر ، والآن تحتل مكانًا في مجال المعدات الرياضية والطبية. تنقسم أنواع النسيج ثلاثية الأبعاد بشكل أساسي إلى خمس فئات ، وهناك العديد من الأشكال. يمكن ملاحظة أن مساحة تطوير الأقمشة ثلاثية الأبعاد ضخمة.
1.5.5 النسيج على شكل
تُستخدم الأقمشة ذات الشكل لتعزيز المواد المركبة ، ويعتمد شكلها بشكل أساسي على شكل الكائن المراد تعزيزه ، ومن أجل ضمان الامتثال ، يجب نسجها على آلة مخصصة. في الإنتاج ، يمكننا جعل الأشكال المتماثلة أو غير المتماثلة مع قيود منخفضة وآفاق جيدة
1.5.6 النسيج الأساسي المخادع
إن تصنيع النسيج الأساسي للأخدود بسيط نسبيًا. يتم وضع طبقتين من الأقمشة بالتوازي ، ثم يتم توصيلهما بواسطة قضبان رأسية رأسية ، ويضمن مناطقها المستعرضة أن تكون مثلثات أو مستطيلات منتظمة.
1.5.7 نسيج مخيط الألياف الزجاجية
إنه نسيج خاص للغاية ، ويطلق عليه الناس أيضًا حصيرة متبكلة وحصيرة منسوجة ، لكنها ليست النسيج والحصيرة كما نعرفها بالمعنى المعتاد. تجدر الإشارة إلى أن هناك نسيجًا مخيطًا ، لا يتم نسجه معًا عن طريق الاعوجاج واللحمة ، ولكن يتداخل بالتناوب من خلال الاعوجاج واللحمة. :
1.5.8 الألياف الزجاجية العازلة
عملية الإنتاج بسيطة نسبيا. أولاً ، يتم اختيار بعض خيوط الألياف الزجاجية ، ثم يتم نسجها في شكل أنبوبي. بعد ذلك ، وفقًا لمتطلبات الدرجة المختلفة للعزل ، يتم إجراء المنتجات المطلوبة عن طريق طلاءها بالراتنج.
1.6 مزيج من الألياف الزجاجية
من خلال التطور السريع للعلوم والمعارض التكنولوجية ، أحرزت تقنية الألياف الزجاجية أيضًا تقدمًا كبيرًا ، وقد ظهرت العديد من منتجات الألياف الزجاجية من عام 1970 إلى الوقت الحاضر. عموما هناك ما يلي:
(1) حصيرة حبلا مفروم + متساوية
(2) نسيج متنقل غير محقوف + حصيرة حبلا مفروم
(3) حصيرة حبلا مفروم + حصيرة حبلا مستمر + حصيرة حبلا مفروم
(4) حدوث نسبة أصلية مقطوعة عشوائية +
(5) ألياف الكربون أحادية الاتجاه + حصيرة حبلا مفروم أو قطعة قماش
(6) حصيرة السطح + خيوط مفروم
(7) قطعة قماش زجاجية + قضيب رفيع زجاجي أو مقطوعة غير متفرجة + قطعة قماش زجاجية
1.7 نسيج من الألياف الزجاجية غير المنسوجة
لم يتم اكتشاف هذه التكنولوجيا لأول مرة في بلدي. تم إنتاج أقدم تقنية في أوروبا. في وقت لاحق ، بسبب الهجرة البشرية ، تم إحضار هذه التكنولوجيا إلى الولايات المتحدة وكوريا الجنوبية ودول أخرى. من أجل تعزيز تطوير صناعة الألياف الزجاجية ، أنشأت بلدي العديد من المصانع الكبيرة نسبيًا واستثمرت بكثافة في إنشاء العديد من خطوط الإنتاج رفيعة المستوى. . في بلدي ، تنقسم الحصير الزجاجية المبللة المبللة في الغالب إلى الفئات التالية:
(1) تلعب حصيرة التسقيف دورًا رئيسيًا في تحسين خصائص أغشية الإسفلت وقوباء المناطق الإسفلت الملونة ، مما يجعلها أكثر ممتازة.
(2) حصيرة الأنابيب: تمامًا مثل الاسم ، يستخدم هذا المنتج بشكل أساسي في خطوط الأنابيب. لأن الألياف الزجاجية مقاومة للتآكل ، يمكن أن تحمي خط الأنابيب من التآكل.
(3) يتم استخدام حصيرة السطح بشكل أساسي على سطح منتجات FRP لحمايته.
(4) يتم استخدام حصيرة القشرة في الغالب للجدران والسقوف لأنها يمكن أن تمنع الطلاء بشكل فعال من التكسير. يمكن أن يجعل الجدران أكثر مسطحًا ولا يلزم قطعه لسنوات عديدة.
(5) يستخدم حصيرة الأرضية بشكل أساسي كمواد أساسية في أرضيات PVC
(6) حصيرة السجاد. كمواد قاعدة في السجاد.
(7) يمكن أن تعزز حصيرة صفح النحاس المرتبطة بالصفائح النحاسية من النحاس أداء اللكم والحفر.
2 تطبيقات محددة للألياف الزجاجية
2.1 مبدأ تعزيز الخرسانة الملموسة الألياف الزجاجية
مبدأ الخرسانة المسلحة الألياف الزجاجية تشبه إلى حد كبير تلك الموجودة في المواد المركبة المعززة بالألياف الزجاجية. بادئ ذي بدء ، إضافة الألياف الزجاجية إلى الخرسانة ، سوف تتحمل الألياف الزجاجية الضغط الداخلي للمادة ، وذلك لتأخير أو منع توسيع الخلايا الدقيقة. أثناء تشكيل الشقوق الخرسانية ، فإن المادة التي تعمل كجريدة ستمنع حدوث الشقوق. إذا كان التأثير الكلي جيدًا بما فيه الكفاية ، فلن تكون الشقوق قادرة على التوسع والاختراق. دور الألياف الزجاجية في الخرسانة هو إجمالي ، والذي يمكن أن يمنع بفعالية توليد وتوسيع الشقوق. عندما ينتشر الكراك إلى المنطقة المجاورة للألياف الزجاجية ، ستقوم الألياف الزجاجية بمنع تقدم الكراك ، مما يجبر الكراك على أخذ التفاف ، وفي المقابل ، ستزداد مساحة التوسع في الكراك ، وبالتالي ستزداد الطاقة اللازمة للتلف.
2.2 آلية تدمير الألياف الزجاجية الملموسة
قبل فواصل الخرسانة المسلحة الألياف الزجاجية ، يتم مشاركة قوة الشد التي تحملها بشكل أساسي بواسطة الخرسانة والألياف الزجاجية. أثناء عملية التكسير ، سيتم نقل الإجهاد من الخرسانة إلى الألياف الزجاجية المجاورة. إذا استمرت قوة الشد في الزيادة ، فسوف تتضرر الألياف الزجاجية ، وستكون أساليب التلف هي أضرار القص بشكل أساسي ، وتلف التوتر ، وتلف الانسحاب.
2.2.1 فشل القص
تتم مشاركة الإجهاد القص الذي يتحمله الخرسانة المعززة بالألياف الزجاجية بواسطة الألياف الزجاجية والخرسانة ، وسيتم نقل إجهاد القص إلى الألياف الزجاجية من خلال الخرسانة ، بحيث يتم تلف بنية الألياف الزجاجية. ومع ذلك ، الألياف الزجاجية لها مزاياها الخاصة. لها طول طويل ومنطقة مقاومة القص الصغيرة ، وبالتالي فإن تحسين مقاومة القص للألياف الزجاجية ضعيفة.
2.2.2 فشل التوتر
عندما تكون قوة الشد من الألياف الزجاجية أكبر من مستوى معين ، فإن الألياف الزجاجية ستنهار. إذا كانت الشقوق الخرسانية ، فستصبح الألياف الزجاجية طويلة جدًا بسبب تشوه الشد ، وسيتقلص حجمها الجانبي ، وسوف تنهار قوة الشد بسرعة أكبر.
2.2.3 أضرار السحب
بمجرد كسر الخرسانة ، سيتم تعزيز قوة الشد للألياف الزجاجية بشكل كبير ، وستكون قوة الشد أكبر من القوة بين الألياف الزجاجية والخرسانة ، بحيث يتم تلف الألياف الزجاجية ثم يتم سحبها.
2.3 خصائص الانحناء من الخرسانة الملموسة الألياف الزجاجية
عندما يحمل الخرسانة المسلحة الحمل ، سيتم تقسيم منحنى إجهاد الإجهاد إلى ثلاث مراحل مختلفة من تحليل ميكانيكي ، كما هو مبين في الشكل. المرحلة الأولى: يحدث التشوه المرن أولاً حتى يحدث الصدع الأولي. الميزة الرئيسية لهذه المرحلة هي أن التشوه يزداد خطيًا حتى النقطة A ، والتي تمثل قوة الكراك الأولية للخرسانة الملموسة الألياف الزجاجية. المرحلة الثانية: بمجرد أن يتم نقل الشقوق الخرسانية ، سيتم نقل الحمل الذي يحمله إلى الألياف المجاورة لتحمله ، ويتم تحديد قدرة المحمل وفقًا للألياف الزجاجية نفسها وقوة الترابط مع الخرسانة. النقطة B هي القوة الانحادية النهائية للألياف الزجاجية الملموسة. المرحلة الثالثة: الوصول إلى القوة النهائية ، وفكات الألياف الزجاجية أو يتم سحبها ، ويمكن أن تتحمل الألياف المتبقية جزءًا من الحمل لضمان عدم حدوث كسر هش.
اتصل بنا :
رقم الهاتف: +8615823184699
رقم الهاتف: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
وقت النشر: يوليو 06-2022
