1 التطبيق الرئيسي
إن التجوال غير الملتوي الذي يتلامس معه الناس في الحياة اليومية له بنية بسيطة ويتكون من خيوط أحادية متوازية مجمعة في حزم. يمكن تقسيم التجوال غير الملتوي إلى نوعين: خالي من القلويات وقلوي متوسط، ويتم تمييزهما بشكل أساسي وفقًا لاختلاف تركيب الزجاج. من أجل إنتاج تجاويف زجاجية مؤهلة، يجب أن يكون قطر الألياف الزجاجية المستخدمة بين 12 و23 ميكرومتر. نظرًا لخصائصه، يمكن استخدامه مباشرة في تشكيل بعض المواد المركبة، مثل عمليات اللف والبولتروسيون. ويمكن أيضًا نسجها في الأقمشة المتجولة، ويرجع ذلك أساسًا إلى شدها الموحد للغاية. بالإضافة إلى ذلك، فإن مجال تطبيق المتجول المفروم واسع جدًا أيضًا.
1.1.1متجول بدون ملتوي للنفث
في عملية التشكيل بالحقن FRP، يجب أن يتمتع التجوال غير الملتوي بالخصائص التالية:
(1) بما أن القطع المستمر مطلوب في الإنتاج، فمن الضروري التأكد من توليد كهرباء ساكنة أقل أثناء القطع، الأمر الذي يتطلب أداء قطع جيد.
(2) بعد القطع، يتم ضمان إنتاج أكبر قدر ممكن من الحرير الخام، لذلك يتم ضمان أن تكون كفاءة تشكيل الحرير عالية. تكون كفاءة تشتيت التجوال إلى خيوط بعد القطع أعلى.
(3) بعد التقطيع، لضمان تغطية الخيوط الخام بالكامل في القالب، يجب أن يكون للغزل الخام طلاء جيد.
(4) نظرًا لأنه من المطلوب أن يكون من السهل دحرجته بشكل مسطح لطرح فقاعات الهواء، فمن الضروري أن يتسلل إلى الراتينج بسرعة كبيرة.
(5) نظرًا للنماذج المختلفة لبنادق الرش المختلفة، من أجل ملاءمة بنادق الرش المختلفة، تأكد من أن سمك السلك الخام معتدل.
1.1.2متجول Twistless لSMC
يمكن رؤية SMC، المعروف أيضًا باسم مركب تشكيل الألواح، في كل مكان في الحياة، مثل قطع غيار السيارات المعروفة وأحواض الاستحمام والمقاعد المختلفة التي تستخدم SMC المتجول. في الإنتاج، هناك العديد من المتطلبات للتجول لSMC. من الضروري ضمان التقطيع الجيد، الخصائص الجيدة المضادة للكهرباء الساكنة، وصوف أقل لضمان أن صفائح SMC المنتجة مؤهلة. بالنسبة لـ SMC الملون، تختلف متطلبات التجوال، ويجب أن يكون من السهل اختراق الراتنج بمحتوى الصباغ. عادةً ما تكون الألياف الزجاجية SMC المتجولة الشائعة 2400 تكس، وهناك أيضًا حالات قليلة حيث تكون 4800 تكس.
1.1.3متجول غير مبروم لللف
من أجل تصنيع أنابيب FRP بسماكات مختلفة، ظهرت طريقة لف خزان التخزين. بالنسبة لللف المتجول، يجب أن يكون لديه الخصائص التالية.
(1) يجب أن يكون من السهل ربطه، وعادة ما يكون على شكل شريط مسطح.
(2) نظرًا لأن التجوال العام غير الملتوي يكون عرضة للسقوط من الحلقة عند سحبه من المكوك، فيجب التأكد من أن قابليته للتحلل جيدة نسبيًا، وأن الحرير الناتج لا يمكن أن يكون فوضويًا مثل عش الطائر.
(3) لا يمكن أن يكون التوتر كبيرًا أو صغيرًا فجأة، ولا يمكن أن تحدث ظاهرة البروز.
(4) يجب أن تكون متطلبات الكثافة الخطية للتجوال غير الملتوي موحدة وأقل من القيمة المحددة.
(5) من أجل ضمان سهولة البلل عند المرور عبر خزان الراتنج، يجب أن تكون نفاذية التجوال جيدة.
يتم استخدام عملية pultrusion على نطاق واسع في تصنيع ملفات تعريف مختلفة ذات مقاطع عرضية متسقة. يجب أن يضمن التجوال للبولتروس أن محتوى الألياف الزجاجية وقوتها أحادية الاتجاه على مستوى عالٍ. إن عملية التجوال المستخدمة في الإنتاج عبارة عن مزيج من خيوط متعددة من الحرير الخام، وقد يكون بعضها أيضًا تجوالًا مباشرًا، وكلاهما ممكن. متطلبات الأداء الأخرى الخاصة بها تشبه متطلبات التجوال المتعرج.
1.1.5 التجوال غير الملتوي للنسيج
وفي الحياة اليومية نرى أقمشة الجنجهام ذات سماكات مختلفة أو أقمشة متجولة في نفس الاتجاه، وهي تجسيد لاستخدام آخر مهم للنسيج المتجول، والذي يستخدم في النسيج. يُطلق على المتجول المستخدم أيضًا اسم المتجول للنسيج. يتم تسليط الضوء على معظم هذه الأقمشة في صب FRP اليدوي. بالنسبة لنسيج التجوال، يجب استيفاء المتطلبات التالية:
(1) إنها مقاومة للاهتراء نسبيًا.
(2) سهل الشريط.
(3) لأنه يستخدم بشكل رئيسي للنسيج، يجب أن تكون هناك خطوة تجفيف قبل النسيج.
(4) من حيث التوتر، يتم التأكد بشكل أساسي من أنه لا يمكن أن يكون كبيرًا أو صغيرًا فجأة، ويجب أن يظل موحدًا. وتلبية شروط معينة من حيث المتراكمة.
(5) التحلل أفضل.
(6) من السهل اختراق الراتنج عند المرور عبر خزان الراتنج، لذلك يجب أن تكون النفاذية جيدة.
1.1.6 التجوال غير الملتوي للتشكيل
إن ما يسمى بعملية التشكيل، بشكل عام، هي عملية تشكيل مسبقة، ويتم الحصول على المنتج بعد الخطوات المناسبة. في الإنتاج، نقوم أولاً بتقطيع التجوال، ثم رش التجوال المقطع على الشبكة، حيث يجب أن تكون الشبكة شبكية ذات شكل محدد مسبقًا. ثم رش الراتنج لتشكيله. أخيرًا، يتم وضع المنتج المُشكل في القالب، ويتم حقن الراتينج ثم ضغطه على الساخن للحصول على المنتج. تتشابه متطلبات الأداء للتجويفات التشكيلية مع تلك الخاصة بالتجويفات النفاثة.
1.2 نسيج الألياف الزجاجية
هناك العديد من الأقمشة المتجولة، والقماش القطني هو واحد منها. في عملية وضع FRP يدويًا، يتم استخدام القماش القطني على نطاق واسع باعتباره الركيزة الأكثر أهمية. إذا كنت ترغب في زيادة قوة القماش القطني، فأنت بحاجة إلى تغيير اتجاه السداة واللحمة للنسيج، والذي يمكن تحويله إلى قماش قطني أحادي الاتجاه. من أجل ضمان جودة القماش المربعات، يجب ضمان الخصائص التالية.
(1) بالنسبة للنسيج، يشترط أن يكون مسطحًا ككل، بدون انتفاخات، ويجب أن تكون الحواف والزوايا مستقيمة، ويجب ألا تكون هناك علامات قذرة.
(2) يجب أن يتوافق طول النسيج وعرضه وجودته ووزنه وكثافته مع معايير معينة.
(3) يجب أن يتم لف خيوط الألياف الزجاجية بشكل أنيق.
(4) أن تكون قادرة على اختراق الراتنج بسرعة.
(5) يجب أن يفي جفاف ورطوبة الأقمشة المنسوجة في المنتجات المختلفة بمتطلبات معينة.
1.3 حصيرة من الألياف الزجاجية
1.3.1حصيرة حبلا مقطعة
قم أولاً بتقطيع الخيوط الزجاجية ورشها على الحزام الشبكي المُجهز. ثم رش المادة الرابطة عليها، وقم بتسخينها حتى تذوب، ثم قم بتبريدها لتصلب، ويتم تشكيل حصيرة الجدائل المفرومة. يتم استخدام حصائر الألياف المقطعة في عملية وضع اليد وفي نسج أغشية SMC. من أجل تحقيق أفضل تأثير استخدام للحصيرة المفرومة، في الإنتاج، تكون متطلبات الحصيرة المفرومة كما يلي.
(1) السجادة المقطعة بالكامل مسطحة ومتساوية.
(2) فتحات الحصيرة المقطعة صغيرة وموحدة الحجم
(4) تلبية معايير معينة.
(5) يمكن تشبعه بالراتنج بسرعة.
1.3.2 حصيرة جديلة مستمرة
يتم وضع الخيوط الزجاجية بشكل مسطح على الحزام الشبكي وفقًا لمتطلبات معينة. بشكل عام، يشترط الناس أن يتم وضعها بشكل مسطح على شكل 8. ثم رش مسحوق لاصق في الأعلى وقم بتسخينه حتى يجف. تتفوق الحصائر ذات الجدائل المستمرة بشكل كبير على الحصائر ذات الجدائل المقطعة في تعزيز المادة المركبة، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن الألياف الزجاجية في الحصائر ذات الجدائل المستمرة تكون مستمرة. بسبب تأثيره المعزز الأفضل، فقد تم استخدامه في عمليات مختلفة.
1.3.3حصيرة السطح
تطبيق حصيرة السطح شائع أيضًا في الحياة اليومية، مثل طبقة الراتنج لمنتجات FRP، وهي عبارة عن حصيرة سطحية من الزجاج القلوي المتوسط. خذ FRP كمثال، لأن حصيرة سطحه مصنوعة من زجاج قلوي متوسط، فهو يجعل FRP مستقرًا كيميائيًا. وفي الوقت نفسه، نظرًا لأن السجادة السطحية خفيفة ورقيقة جدًا، يمكنها امتصاص المزيد من الراتنج، والذي لا يمكن أن يلعب دورًا وقائيًا فحسب، بل يلعب أيضًا دورًا جميلاً.
1.3.4حصيرة الإبرة
تنقسم حصيرة الإبرة بشكل أساسي إلى فئتين، الفئة الأولى هي تثقيب إبرة الألياف المفرومة. عملية الإنتاج بسيطة نسبيًا، قم أولاً بتقطيع الألياف الزجاجية، ويبلغ حجمها حوالي 5 سم، ورشها بشكل عشوائي على المادة الأساسية، ثم ضع الركيزة على الحزام الناقل، ثم اخترق الركيزة بإبرة كروشيه، بسبب تأثير إبرة الكروشيه، يتم ثقب الألياف في الركيزة ثم يتم تحفيزها لتكوين هيكل ثلاثي الأبعاد. تحتوي الركيزة المحددة أيضًا على متطلبات معينة ويجب أن تتمتع بملمس رقيق. تُستخدم منتجات حصيرة الإبرة على نطاق واسع في عزل الصوت ومواد العزل الحراري بناءً على خصائصها. بالطبع، يمكن استخدامه أيضًا في FRP، لكن لم يتم نشره لأن المنتج الذي تم الحصول عليه لديه قوة منخفضة وعرضة للكسر. النوع الآخر يسمى حصيرة الإبرة ذات الفتيل المستمر، وعملية الإنتاج أيضًا بسيطة جدًا. أولا، يتم إلقاء الخيوط بشكل عشوائي على الحزام الشبكي المجهز مسبقا بجهاز رمي الأسلاك. وبالمثل، يتم أخذ إبرة الكروشيه للوخز بالإبر لتشكيل هيكل ألياف ثلاثي الأبعاد. في اللدائن الحرارية المقواة بالألياف الزجاجية، يتم استخدام حصائر الإبرة المستمرة بشكل جيد.
يمكن تغيير الألياف الزجاجية المقطعة إلى شكلين مختلفين ضمن نطاق طول معين من خلال عملية الخياطة لآلة ربط الغرز. الأول هو أن تصبح حصيرة حبلا مقطعة، والتي تحل محل حصيرة الجدائل المقطعة بشكل فعال. والثاني هو حصيرة الألياف الطويلة، والتي تحل محل حصيرة الجدائل المستمرة. هذين الشكلين المختلفين لهما ميزة مشتركة. إنهم لا يستخدمون المواد اللاصقة في عملية الإنتاج، ويتجنبون التلوث والنفايات، ويرضون سعي الناس لتوفير الموارد وحماية البيئة.
1.4 الألياف المطحونة
عملية إنتاج الألياف الأرضية بسيطة للغاية. خذ مطحنة مطرقة أو مطحنة كروية وضع فيها الألياف المقطعة. لطحن وطحن الألياف أيضًا العديد من التطبيقات في الإنتاج. في عملية الحقن التفاعلي، تعمل الألياف المطحونة كمواد تقوية، ويكون أدائها أفضل بكثير من أداء الألياف الأخرى. من أجل تجنب الشقوق وتحسين الانكماش في تصنيع المنتجات المصبوبة والمقولبة، يمكن استخدام الألياف المطحونة كمواد مالئة.
1.5 نسيج الألياف الزجاجية
1.5.1قماش زجاجي
إنه ينتمي إلى نوع من نسيج الألياف الزجاجية. القماش الزجاجي المنتج في أماكن مختلفة له معايير مختلفة. في مجال القماش الزجاجي في بلدي، ينقسم بشكل أساسي إلى نوعين: القماش الزجاجي الخالي من القلويات والقماش الزجاجي المتوسط القلوي. يمكن القول أن استخدام القماش الزجاجي واسع جدًا، ويمكن رؤية جسم السيارة، والبدن، وخزان التخزين المشترك، وما إلى ذلك في شكل القماش الزجاجي الخالي من القلويات. بالنسبة للقماش الزجاجي ذو القلوية المتوسطة، فإن مقاومته للتآكل أفضل، لذلك يستخدم على نطاق واسع في إنتاج منتجات التعبئة والتغليف والمقاومة للتآكل. للحكم على خصائص أقمشة الألياف الزجاجية، من الضروري بشكل أساسي البدء من أربعة جوانب، خصائص الألياف نفسها، وبنية خيوط الألياف الزجاجية، واتجاه السداة واللحمة، ونمط القماش. في اتجاه السداة واللحمة، تعتمد الكثافة على البنية المختلفة للغزل ونمط القماش. تعتمد الخصائص الفيزيائية للنسيج على كثافة السداة واللحمة وبنية خيوط الألياف الزجاجية.
1.5.2 الشريط الزجاجي
ينقسم الشريط الزجاجي بشكل أساسي إلى فئتين، النوع الأول هو الحاشية، والنوع الثاني هو الحاشية غير المنسوجة، والتي يتم نسجها وفقًا لنمط النسج العادي. يمكن استخدام الأشرطة الزجاجية للأجزاء الكهربائية التي تتطلب خصائص عازلة عالية. قطع غيار المعدات الكهربائية عالية القوة.
1.5.3 النسيج أحادي الاتجاه
يتم نسج الأقمشة أحادية الاتجاه في الحياة اليومية من خيوطين بسماكات مختلفة، وتكون الأقمشة الناتجة ذات قوة عالية في الاتجاه الرئيسي.
1.5.4 نسيج ثلاثي الأبعاد
يختلف النسيج ثلاثي الأبعاد عن هيكل النسيج المستوي، فهو ثلاثي الأبعاد، لذا فإن تأثيره أفضل من الألياف المستوية العامة. تتمتع المادة المركبة المقواة بالألياف ثلاثية الأبعاد بمزايا لا تتمتع بها المواد المركبة الأخرى المقواة بالألياف. نظرًا لأن الألياف ثلاثية الأبعاد، فإن التأثير العام أفضل، وتصبح مقاومة الضرر أقوى. مع تطور العلوم والتكنولوجيا، أدى الطلب المتزايد عليها في مجال الطيران والسيارات والسفن إلى جعل هذه التكنولوجيا أكثر نضجًا، وهي الآن تحتل مكانًا في مجال المعدات الرياضية والطبية. تنقسم أنواع الأقمشة ثلاثية الأبعاد بشكل أساسي إلى خمس فئات، وهناك العديد من الأشكال. يمكن ملاحظة أن مساحة تطوير الأقمشة ثلاثية الأبعاد ضخمة.
1.5.5 القماش ذو الشكل
تُستخدم الأقمشة ذات الأشكال لتعزيز المواد المركبة، ويعتمد شكلها بشكل أساسي على شكل الجسم المراد تقويته، ومن أجل ضمان مطابقتها، يجب نسجها على آلة مخصصة. في الإنتاج، يمكننا صنع أشكال متماثلة أو غير متماثلة مع قيود منخفضة وآفاق جيدة
1.5.6 النسيج الأساسي المخدد
تصنيع النسيج الأساسي للأخدود بسيط نسبيًا أيضًا. يتم وضع طبقتين من الأقمشة بشكل متوازي، ثم يتم ربطهما بواسطة أشرطة عمودية رأسية، وتضمن مساحات مقطعهما أن تكون مثلثات أو مستطيلات منتظمة.
1.5.7 نسيج مخيط من الألياف الزجاجية
إنه نسيج خاص جدًا، ويطلق عليه الناس أيضًا الحصيرة المحبوكة والحصيرة المنسوجة، ولكنه ليس القماش والحصيرة كما نعرفها بالمعنى المعتاد. ومن الجدير بالذكر أن هناك قماشًا مخيطًا لا يتم نسجه معًا بواسطة السدى واللحمة، ولكنه يتداخل مع السدى واللحمة بالتناوب. :
1.5.8 الأكمام العازلة من الألياف الزجاجية
عملية الإنتاج بسيطة نسبيا. أولاً، يتم اختيار بعض خيوط الألياف الزجاجية، ومن ثم يتم نسجها على شكل أنبوبي. بعد ذلك، وفقًا لمتطلبات درجة العزل المختلفة، يتم تصنيع المنتجات المرغوبة عن طريق طلاءها بالراتنج.
1.6 تركيبة الألياف الزجاجية
مع التطور السريع لمعارض العلوم والتكنولوجيا، حققت تكنولوجيا الألياف الزجاجية أيضًا تقدمًا كبيرًا، وظهرت العديد من منتجات الألياف الزجاجية من عام 1970 حتى الوقت الحاضر. عموما هناك ما يلي:
(1) حصيرة حبلا مقطعة + متجولة غير ملتوية + حصيرة حبلا مقطعة
(2) قماش متجول غير مجدول + حصيرة حبلا مقطعة
(3) حصيرة حبلا مقطعة + حصيرة حبلا مستمرة + حصيرة حبلا مقطعة
(4) التجوال العشوائي + حصيرة النسبة الأصلية المقطعة
(5) ألياف كربون أحادية الاتجاه + حصيرة أو قطعة قماش مقطعة
(6) حصيرة سطحية + خيوط مقطعة
(7) قماش زجاجي + قضيب زجاجي رفيع أو متجول أحادي الاتجاه + قماش زجاجي
1.7 الأقمشة غير المنسوجة من الألياف الزجاجية
لم يتم اكتشاف هذه التكنولوجيا لأول مرة في بلدي. تم إنتاج أقدم التقنيات في أوروبا. وفي وقت لاحق، وبسبب الهجرة البشرية، تم جلب هذه التكنولوجيا إلى الولايات المتحدة وكوريا الجنوبية وبلدان أخرى. من أجل تعزيز تطوير صناعة الألياف الزجاجية، أنشأت بلدي العديد من المصانع الكبيرة نسبيًا واستثمرت بكثافة في إنشاء العديد من خطوط الإنتاج عالية المستوى. . في بلدي، يتم تقسيم الحصائر المبللة بالألياف الزجاجية في الغالب إلى الفئات التالية:
(1) تلعب حصيرة التسقيف دورًا رئيسيًا في تحسين خصائص أغشية الأسفلت والألواح الإسفلتية الملونة، مما يجعلها أكثر ممتازة.
(2) حصيرة الأنابيب: تمامًا مثل الاسم، يتم استخدام هذا المنتج بشكل رئيسي في خطوط الأنابيب. لأن الألياف الزجاجية مقاومة للتآكل، يمكنها حماية خط الأنابيب من التآكل.
(3) يتم استخدام حصيرة السطح بشكل أساسي على سطح منتجات FRP لحمايتها.
(4) يتم استخدام حصيرة القشرة في الغالب للجدران والأسقف لأنها يمكن أن تمنع الطلاء من التشقق بشكل فعال. يمكن أن تجعل الجدران أكثر استواءً ولا تحتاج إلى تقليمها لسنوات عديدة.
(5) تستخدم حصيرة الأرضية بشكل أساسي كمادة أساسية في أرضيات PVC
(6) سجادة حصيرة؛ كمادة أساسية في السجاد.
(7) يمكن للبساط الصفائحي المغطى بالنحاس المتصل بالصفائح المغطاة بالنحاس أن يعزز أداء التثقيب والحفر.
2 تطبيقات محددة من الألياف الزجاجية
2.1 مبدأ تعزيز الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية
مبدأ الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية يشبه إلى حد كبير مبدأ المواد المركبة المسلحة بالألياف الزجاجية. أولا وقبل كل شيء، بإضافة الألياف الزجاجية إلى الخرسانة، فإن الألياف الزجاجية سوف تتحمل الضغط الداخلي للمادة، وذلك لتأخير أو منع توسع الشقوق الصغيرة. أثناء تكوين الشقوق الخرسانية، فإن المادة التي تعمل كركام ستمنع حدوث الشقوق. إذا كان التأثير الكلي جيدًا بما فيه الكفاية، فلن تتمكن الشقوق من التوسع والاختراق. دور الألياف الزجاجية في الخرسانة هو الركام، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال توليد وتوسيع الشقوق. عندما ينتشر الشق إلى محيط الألياف الزجاجية، فإن الألياف الزجاجية ستمنع تقدم الشق، مما يجبر الشق على اتخاذ منعطف، وبالمقابل، ستزداد مساحة تمدد الشق، وبالتالي فإن الطاقة اللازمة للكسر كما سيتم زيادة الضرر.
2.2 آلية تدمير الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية
قبل أن تنكسر الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية، فإن قوة الشد التي تتحملها تكون مشتركة بشكل أساسي بين الخرسانة والألياف الزجاجية. أثناء عملية التكسير، سوف ينتقل الضغط من الخرسانة إلى الألياف الزجاجية المجاورة. إذا استمرت قوة الشد في الزيادة، فسوف تتضرر الألياف الزجاجية، وطرق الضرر هي بشكل أساسي تلف القص، وتلف التوتر، وتلف السحب.
2.2.1 فشل القص
يتم تقاسم إجهاد القص الذي تتحمله الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية بين الألياف الزجاجية والخرسانة، وسيتم نقل إجهاد القص إلى الألياف الزجاجية من خلال الخرسانة، مما يؤدي إلى تلف هيكل الألياف الزجاجية. ومع ذلك، فإن الألياف الزجاجية لها مزاياها الخاصة. لها طول طويل ومنطقة مقاومة للقص صغيرة، وبالتالي فإن تحسين مقاومة القص للألياف الزجاجية ضعيف.
2.2.2 فشل التوتر
عندما تكون قوة الشد للألياف الزجاجية أكبر من مستوى معين، سوف تنكسر الألياف الزجاجية. إذا تشققت الخرسانة، فإن الألياف الزجاجية سوف تصبح طويلة جدًا بسبب تشوه الشد، وسوف يتقلص حجمها الجانبي، وسوف تنكسر قوة الشد بسرعة أكبر.
2.2.3 ضرر الانسحاب
بمجرد كسر الخرسانة، سيتم تعزيز قوة الشد للألياف الزجاجية بشكل كبير، وستكون قوة الشد أكبر من القوة بين الألياف الزجاجية والخرسانة، بحيث تتلف الألياف الزجاجية ومن ثم يتم سحبها.
2.3 خواص الانحناء للخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية
عندما تتحمل الخرسانة المسلحة الحمل، سيتم تقسيم منحنى الإجهاد والانفعال إلى ثلاث مراحل مختلفة من التحليل الميكانيكي، كما هو موضح في الشكل. المرحلة الأولى: يحدث التشوه المرن أولاً حتى يحدث الشق الأولي. الميزة الرئيسية لهذه المرحلة هي أن التشوه يزداد خطياً حتى النقطة A، والتي تمثل قوة الكسر الأولية للخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية. المرحلة الثانية: بمجرد تشقق الخرسانة يتم نقل الحمولة التي تتحملها إلى الألياف المجاورة لتحملها، ويتم تحديد قدرة التحمل على حسب الألياف الزجاجية نفسها وقوة الترابط مع الخرسانة. النقطة B هي قوة الانحناء القصوى للخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية. المرحلة الثالثة: الوصول إلى القوة القصوى، حيث تنكسر الألياف الزجاجية أو يتم سحبها، وتظل الألياف المتبقية قادرة على تحمل جزء من الحمل لضمان عدم حدوث كسر هش.
اتصل بنا :
رقم الهاتف:+8615823184699
رقم الهاتف: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
وقت النشر: 06 يوليو 2022
